[发明专利]一种超细粉体加工装置

说明书

技术领域

本发明涉及粉体制备与加工领域，特别涉及一种超细粉体加工装置及其方法。 

背景技术

气流粉碎是利用高压气流通过喷嘴产生的高速气流所孕育的巨大动能，使物体颗粒发生互相冲击碰撞或与固定物体的冲击碰撞而达到粉碎的目的。德国Karlsruhe大学的Rumpf教授在上个世纪五、六十年代就机械法制备粉体的基础理论研究工作对气流粉碎技术的发展和应用起了很大的促进作用，七、八十年代，针对粉体加工中的细度与纯度等问题，美、日、欧等国研究并开发了流化床对喷式气流磨，此磨机为许多工业应用部门提供了强有力的粉体超细加工手段，在现代加工工业中占有重要的地位，较好地解决了超细、超纯、超硬物料的粉体加工问题。在对粉体的性能有极端要求的场合，具有不可取代的地位。 

超细粉体加工装置是一种柔性制造成方式。它建立在成组技术基础上，利用计算机把生产工艺、生产过程和生产装备有机联成一体，成为一个独立的实体。八十年代，德国、日本在机械零件加工领域开发了具有柔性生产功能的机械产品的独立制造岛，使多样性、中小批量的机械产品的加工能力达到了一个崭新的水准。 

现有的超细粉体制备装备覆盖滑石、硅灰石和碳化硅等低硬度、中硬度及高硬度的物料加工，并已成为干法批量化生产超细、超纯高品质粉体的主要手段。但现在的超细粉体制备装备的功能不够完备，自封闭性及自动化程度差，不能实现加工系统对产品的零污染。日本的细川(Hosokawa)集团对超细粉体制备装备不断进行了完善的基础上，近年来分别推出的多处理系统(Multi-Processing System)。但是日本的细川集团所推出的多处理系统是一种使用多级粉碎形式来达到产生各种不同粒度的粉体，不能够对粒度进行精确的粒度控制。 

发明内容

本发明的目的在于针对现在的超细粉体加工的功能不够完备，自封闭性及自动化程度差，不能实现加工系统对产品的零污染等问题以及无法达到生产2-3μm以下超细粉的能力，提供一种实现加工系统对产品的近零污染，适用性强、自动化程度高，并能实现产品细度的任意调整及精确控制的超细粉体加工装置及其方法。 

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是： 

一种超细粉体加工装置，包括气流粉碎机构、涡轮分级机构、螺旋喂料机、自动装袋机、自动控制器、袋式收尘器、集成平台、引风机和气路控制器；气流粉碎机构通过与涡轮分级机构连接，气流粉碎机构位于涡轮分级机构下方；螺旋喂料机的进料口与气流粉碎机构中的进料锥管相连，袋式收尘器通过管道与涡轮分级机构相连；自动装袋机位于袋式收尘器的下方，引风机与袋式收尘器连接； 

所述气流粉碎机构为封闭筒体，筒体上设有拉伐尔喷嘴、环形管、进料锥管、压力传感器和料位计；拉伐尔喷嘴将进气口的气体压力能转化为气体的动能，环形管与气路控制器连接，起到稳压与减振的作用；压力传感器与料位计都设置在气流粉碎机构外部，并分别与自动控制器信号连接，压力传感器用来获得工作时气流粉碎机构内的压力，料位计伸入筒体内，位于筒体的上部，料位计获得气流粉碎机构内的物料量信息，并将信号实时送送入自动控制器； 

速度传感器位于涡轮分级机构内的测速盘上，与自动控制器信号连接，用来测量涡轮分级机构的转速，并实时把转速信号传送到自动控制器中；涡轮分级机构的变频器通过电机、皮带传动机构调节涡轮分级机构的叶片转速，变频器与自动控制器连接，控制分级机构的叶片转速。 

所述气路控制器截止阀通过管道依次与压力表和压力控制器连接，压力控制器通过管道分别与二位三通电磁换向阀之一、气动薄膜调节阀、二位三通电磁换向阀之二、气动元件三联件和单向阀连接；二位三通电磁换向阀之一通过第一直动减压阀与气动薄膜调节阀连接，气动薄膜调节阀通过第二直动减压阀与气流粉碎机构的环形管连接；空压机与截止阀连接，截止阀是用来控制气路的通断； 

二位三通电磁换向阀之二分别与第一过滤减压阀和第二过滤减压阀连接；第二过滤减压阀通过压力控制阀与涡轮分级机连接，用来控制进入涡轮分级机构的气体压力；第一过滤减压阀通过压力控制器与环形管连接；环形管与拉伐尔喷嘴相连，用来控制进入拉伐尔喷嘴的气流压力，使进入到拉伐尔喷嘴内的气流压力相等； 

气动元件三联件分别与二位四通电磁阀之一和二位四通电磁阀之二连接，二位四通电磁阀之一通过第一QZ-5型气动执行器与第二双夹蝶阀连接，第二双夹蝶阀与进料锥管连接；二位四通电磁阀之二通过第二QZ-5型气动执行器与第一双夹蝶阀连接；下料电机与第一双夹蝶阀连接；