[发明专利]超高压电缆护套用环保型阻燃半导电PVC护套料

说明书

技术领域

本发明涉及一种电缆护套料及制备方法，特别涉及一种超高压电缆护套用环保型阻燃 半导电PVC护套料及其制备方法。

背景技术

在电缆结构的设计上，特别是在超高压电缆中，如果外护套是由绝缘电阻较大的材料 制成，在不能多点连续接地时，在离地点较远的位置上护套形成危险电压，可危及电缆的 安全运行，也会导致施工人员的触电，所以超高压电力电缆需要采用半导电外护层，其作 用是护套上感应的电荷可以通过半导电层向接触体(如大地等)放电，同时，电缆电缆外护套 层上的半导电层还可以用于电缆护套检测。

目前市场上超高压电缆半导电层大多采用涂覆石墨的方法，这种结构的缺点是涂层比 较薄，在电缆敷设时容易损坏、脱落，污染周围环境，也同时严重影响电缆安装过程中的 正常检测，给生产厂家和用户造成很多麻烦。比较合理的解决方式是在外护套上挤制半导 电层来代替石墨，目前虽然已经有关于一些厂家采用挤制半导电层电缆的报道，但是关于 半导电料的制备方法及工艺的报道较少，而且不具备阻燃性能，应用范围受到一定的限制， 同时，半导电料的制备工艺不合理，生产污染较大，且体积电阻率不稳定。

发明内容

本发明的目的主要是根据现有技术中普通超高压电缆半导电层的技术缺陷，提供一种 超高压电缆护套用环保型阻燃半导电PVC护套料及其制备方法。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种超高压电缆护套用环保型阻燃半导电PVC护套料，各组分名称及其重量配比为：

PVC树脂                   100重量份；

乙烯-醋酸乙烯树脂         10-20重量份；

增塑剂a                   30-40重量份；

增塑剂b                5-10重量份；

阻燃剂a                1-3重量份；

阻燃剂b                10-20重量份；

复合环保型热稳定剂     2-5重量份；

抗氧剂                 0.1-0.2重量份；

聚乙烯蜡               0.2-0.4重量份；

高效润滑剂             0.5-1重量份；

导电炭黑a              10-30重量份；

导电炭黑b              5-10重量份；

纳米碳酸钙             10-15重量份；

导电金属粉             5-10重量份。

所述增塑剂a为邻苯二甲酸二辛酯；增塑剂b为对苯二甲酸二辛酯。

所述阻燃剂a为三氧化二锑；阻燃剂b为无机氢氧化物，优选为氢氧化镁或氢氧化铝。

所述高效润滑剂为G60润滑剂，其主要成分为癸二酸油醇酯，可通过市场购买获得。

所述复合环保型热稳定剂选自钙锌复合稳定剂和有机锡类稳定剂，均可以通过市场购 买获得。

所述抗氧剂为受阻酚类双酚A。

所述导电炭黑a为40B2导电炭黑；导电炭黑b为超导电炭黑350G，导电金属粉为导 电锌粉，均可通过市场购买获得。

本发明超高压电缆护套用环保型阻燃半导电PVC护套料的制备方法包括如下步骤：

1)将增塑剂a、导电炭黑a、纳米碳酸钙、导电炭黑b、导电金属粉和抗氧剂按配比 混合后置入低速捏合机中搅拌，制备成颗粒状粉料；

2)将搅拌好的颗粒状粉料与PVC树脂、乙烯-醋酸乙烯树脂、复合环保型热稳定剂、 阻燃剂a、阻燃剂b、增塑剂b、聚乙烯蜡和高效润滑剂置入高速捏合机中加热进行高速搅 拌；

3)将搅拌均匀的原料直接进入双螺杆造料机进行挤出造料；

4)挤出造料的成品经过烘干后包装。

所述步骤1)中低速捏合机的搅浆转速为40-50转/分；捏合时的温度为70-90℃；捏合 时间为5-10min。

所述步骤2)中高速捏合机的搅浆转速为90-120转/分；捏合时的温度为80-100℃；捏 合时间为5-10min。

所述步骤3)中双螺杆造料机各段加热温度按加热段数从110-155℃均分。