[发明专利]多层结构人造板筛分式铺装方法

说明书

技术领域：

本发明是关于人造板的制造，尤其是关于一种用于制造多层结构人 造板的板坯铺装方法。

背景技术：

随经济的发展，人们对产品质量的要求日益提高，人造板也向多层 结构发展。这种多层的人造板中心层的材料颗粒最大，从中心向两侧 面材料颗粒逐渐变细，这样可以获得细滑平整的板材表面，提高产品的 品位和外观。为达到这一要求，板坯必须分层铺装。目前普遍使用的方 法是先用最细的料在坯板上铺装底层，再用较粗的料在底层上铺第二 层，即后层料比前层材料粗，依次铺到中间层时料最粗，然后又逐层料 变细，直至最上层的料又恢复最细。这种先后依次按细-粗-细规律分 层铺设板坯的方法优点是可以使用原有的铺装设备，设备的改动不大。 但与铺装单层板坯的时设备相比，数量上要大为增加。以铺装三层板坯 为例，铺装机头需增加2-3个，供料系统和拌胶机各需增加1个，当然 能耗也增加了。此外，依先后分层铺装意味着铺装的时间增加和铺装设 备占地面积的增加，前者降低了生产率，后者需要更大的厂房空间。

发明内容：

本发明在于提供一种多层结构人造板筛分式铺装方法，解决将拌胶 后的原料在输送的过程中筛分后形成一个细-粗-细分层的物料流的技术 问题。

本发明解决上述技术问题的技术方案是：

一种多层结构人造板筛分式铺装方法，其特征在于：用分料机将拌 有可筛分胶粘剂的原料一分为二，形成按生产流水线方向一个在前、一 个在后的二个下降物料流，该二下降物料流分别落在由前、后向中间开 口倾斜的多层振动筛上，在高频振动下物料沿筛面向中间开口下移的过 程中经不同孔径筛子分层筛选后向中间开口汇聚下降，各层筛的中间开 口从上向下其宽度逐次加大，最后物料在开口处形成一个按细-粗-细排 层的垂直下落的物料流，该物料流在与向前移动的坯板接触后，转向90° 平躺在坯板上形成分层铺装的板坯。

本发明的有益效果是：

1.本发明可以大大简化铺装设备，占地面积小、节约投资、降低能 耗，以铺装相同尺寸和层次的板坯计能耗可减少1/2左右。

2.采用本发明生产运行费用小。

3.充分利用了异氰酸醋类胶粘剂低温时粘性小，拌胶后原料可筛分 的特点，又对可筛分胶粘剂的开发研究和生产起促进助长的作用。

具体实施方式：

本发明利用异氰酸酯类胶粘剂在常温下的低粘性，不影响拌胶后的 原料进行筛分的特点，用分料机将已拌有异氰酸酯胶粘剂的原材料一分 为二，使一部分原料按流水线方向形成一在前的下降物料流，另一部分 原料则形成一在后的下降物料流。该两个下降的物料流分别落在由前、 后向中间开口倾斜的多层振动筛上，各层筛子的孔径不同，上层的筛子 孔径比下层筛子的孔径大，各层筛子的中间开口宽度不同，上层筛子的 中间开口宽于小于下层筛子中间开口的宽度，筛子通常使用平筛为佳。 因此，该多层振动筛在振动源的驱动下作高频振荡，从而使落在多层振 动筛上的物料在向中间开口滑移的过程中，将小于该层平筛孔径的物料 筛落至下一层平筛上，这样就可以将物料按要求筛分成不同粗细的向中 间开口移动的物料流，各物料流经各层的中间开口下落时，汇聚形成横 断面按由细-粗-细规律排列的多层垂直下降的一束物料流，该垂直下降 多层集聚的物料流与水平移动的坯板相遇后旋转90°平躺在移动的坯 板上形成多层的板坯。

上述的多层振动筛的底部为从前后向中间开口倾斜的平板，这样筛 子的具体层数n由公式n＝(x-1)/2确定，公式中x为多层人造板的层数， 例如当铺装3层人造板的板坯时，该多层振动筛只需安装1层筛子即可； 若制造5层结构的人造板，该多层振动筛也仅需安装2层筛子就可。

由此可见，使用本发明的方法来铺装多层人造板的板坯可以大大简 化铺装设备，减少设备占地面积和铺装的时间，节省投资、能耗和运行 费用。