[发明专利]焦炭塔锥形封头过渡段制造方法

权利要求书

1.焦炭塔锥形封头过渡段制造方法，包括优化钢锭、锻件工艺和冷、热加工成型工艺，其特征在于：所述优化钢锭、锻件工艺包括以下步骤：

1)精炼钢锭：选用低S、P低杂质的优质废钢，在电炉中冶炼，再经钢包炉精炼，真空脱气，真空铸锭；

2)锻制成型：将单重在15T左右的精炼钢锭，在4000T以上的锻制成型机上经两次镦粗拨长，再锻制成条形，锻比大于等于6；

3)锻后热处理：包括正回火，组织均匀化、去氢过程；温度控制在900-1000℃，均温时间保证在3小时以上，然后快速冷却；

4)性能检验：分别在锻坯两端取样检测锻后热处理各项指标是否符合标准；

所述冷、热加工成型工艺包括：

5)粗加工、探伤：在龙门铣上将锻坯按产品及成形所需的留量，加工成条状板坯，表面粗糙度达到                                                  ,然后进行两个垂直方向的UT探伤；

6)成型：采用油压机冷成形工艺，直径方向单边工艺余量在20mm以内，高度方向单边工艺余量在15mm以内；

7)坡口加工：

在平台上画出厚度方向，外加工线及焊接坡口线，每道焊口留有收缩量，加工焊接坡口，坡口进行MT检测；

8)组对、焊接：

组对：用定位板固定装配，使接头装配间隙为零；

焊接：焊前接头处加热到150℃以上，焊接时焊接层温度控制在150-250℃，正面焊至坡口深度三分之二时进行UT探伤，反面清根打磨将反面坡口焊完，再焊完正面坡口；消氢处理250℃×1小时，焊缝UT和RT检测；

9)热处理：

采用整体消应处理，焊接纵缝热处理；

10)机械加工：在10米或以上数控立车上一次加工成型，内、外圆出白后对焊缝进行超声波探伤，按探伤结果确定精加工方向，分叉处精加工后先进行磁粉检测，为防止变形，加工中尽量少翻身，切削量不宜过大； 

11)探伤、尺寸检测；

探伤要求：JB4730-2005，JB4726-2000。

2.根据权利要求1中所述的焦炭塔锥形封头过渡段制造方法，其特征在于：所述精炼钢锭工序后，钢锭中S的质量比重小于等于0.01％，P的质量比重小于等于0.01％，C的质量比重小于等于0.17％，Si的质量比重大于0.44％且小于0.86％，Mn的质量比重大于0.27％且小于0.83％，Mo的质量比重大于0.4％且小于0.7％，Cr的质量比重大于0.94％且小于1.56％，H小于等于2PPm。

3.根据权利要求2中所述的焦炭塔锥形封头过渡段制造方法，其特征在于：所述精炼钢锭中Mn与Si的质量比重之和小于等于1.2％。

4.根据权利要求3中所述的焦炭塔锥形封头过渡段制造方法，其特征在于：所述锻制成型机为油压冷成型锻制机。

5.根据权利要求3中所述的焦炭塔锥形封头过渡段制造方法，其特征在于：所述锻制成型机为水压热弯成型锻制机。