[发明专利]利用降膜解析装置回收油气的工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种回收油气的工艺。

背景技术

汽油(轻质油)在储运时装卸车过程中挥发出油气，对环境带来污染，同 时降低了油品的质量。油气回收技术常用的方法有：溶剂吸收法，活性碳吸附 法，膜分离法和冷冻法等。我国目前主要采用溶剂吸收法和采用活性炭法，但 其吸收剂配方不公开。在技术引进及消化吸收的基础上，国内科技工作者曾研 发出以轻柴油、煤油、真空泵油以及特制的溶剂作吸收剂。但大多数投入使用 的吸收剂，回收率偏低，吸收剂用量大，选择性不高，解析率也较低。因而广 泛影响其在工业上的应用。

在解吸设备方面也存在一些缺点，目前溶剂吸收法回收油气工艺中所采用 的解析设备多数为解析罐或填料塔。前者是罐内设有三层托板结构的设备，但 这种设备的解析率低。因为板数很少、又没有造成湍流条件，因而液面得不到 经常更新，故解析效率低。解析罐在解析过程中还要通入空气作解吸气，导致 结构复杂，加工困难。通入空气作解析气，无法保证工作安全性，不便于维修； 采用填料塔作解析设备有许多缺点：经常会发生液泛现象导致操作不能正常进 行。因为气体在塔内的真空条件下，气速可以达到音速，在这种高气速下操作， 填料塔会产生液泛。

发明内容

本发明的目的是提供利用降膜解析装置回收油气的工艺，以解决现有解析 装置解吸效率低、结构较为复杂、加工较难、需要吹入空气作解吸气导致安全 性低及常用的吸收剂回收油气的工艺回收率偏低、吸收剂用量大、吸收剂选择 性较低和解吸率低的问题。

本发明为解决上述技术问题采取的技术方案是：利用降膜解析装置回收油 气的工艺按以下步骤实施：一、挥发出的油空混合物经集气线管路由填料吸收 塔下端通入到填料吸收塔，吸收剂由填料吸收塔上部的喷淋器喷入，油空混合 物与吸收剂在填料表面上逆流接触、吸收油气，油空混合物的流量为100-180 ml/min，吸收剂喷淋量为12-25ml/min；二、油气的解析，将吸收了油气的吸 收剂通入真空度为4KPa-6KPa的降膜解析装置，吸收了油气的吸收剂经吸收 剂进口进入吸收液分配环、再流入液体分配槽进入成膜列管内，吸收了油气的 吸收剂流入成膜列管后从成膜列管上端溢流堰溢出，沿成膜列管内壁向下流 动，形成均匀的液膜，进行油气气体解析，解析出的油气升入气体分离室并经 丝网除沫器逸至油气出口；三、回收油气，将油气出口收集的油气经真空泵进 入油气回收塔，被回收塔顶部喷淋下来的油气吸收后成为成品油送到贮罐内， 即完成了降膜解析装置回收油气；其中步骤一中的吸收剂为C₈-C₁₀醇的脂肪 酸酯。

本发明具有以下有益效果：1.本发明在真空条件下进行解吸，解吸出来的 油气与向下流动的液体膜成逆向流动，可以提供最大的传质推动力，有利于完 全解析。2.本发明装置结构简单、制造容易、生产能力大、解吸效率高、压力 降低，减少了操作时的危险性。3.本发明工艺吸收油气采用的吸收剂为C₈-C₁₀醇的脂肪酸酯，该吸收剂对油气溶解性能好，挥发性低不易损耗，使用寿命长， 安全可靠，回收率高，不腐蚀设备，毒性低。

附图说明

图1是降膜解析装置，图2是本发明工艺流程图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1说明本实施方式，本实施方式的降膜解析装置 包括储存筒1；所述降膜解析装置还包括一组成膜列管2、吸收液分配环3、 液体分配槽4、气体分离室5、丝网除沫器6和隔离管板12，所述储存筒1上 端装有一组成膜列管2，所述气体分离室5的底部设有液体分配槽4，每个成 膜列管2的上端穿过隔离管板12和吸收液分配环3装在液体分配槽4内，所 述气体分离室5中部装有丝网除沫器6，所述储存筒1的底部侧壁上设有吸收 剂出口7，所述气体分离室5的顶端设有油气出口8，所述吸收液分配环3为 环形封闭管路，所述吸收液分配环3的内壁上设有多个通孔，所述吸收液分配 环3的外壁上设有吸收剂进口11。

具体实施方式二：结合图1说明本实施方式，本实施方式的降膜解析装置 还包括压力表9，所述压力表9装在气体分离室5的外壁上，此种结构的优点 是准确测出装置工作时的内部气压。其他组成及连接关系与具体实施方式一相 同。