[发明专利]水平井注气蒸汽伞

说明书

技术领域

本发明涉及一种水平井注气蒸汽伞，主要用于石油开采领域。 

背景技术

水平井技术始于20世纪80年代，是一项综合性配套技术，主要用于油田开发中提高油气产量和油气采收率。随着工业技术的发展和人们对水平井开采技术认识的不断加深，用水平井开发油田受到了广泛重视，目前水平井开采技术迅速发展并日臻完善，水平井数量以惊人的速度增长，现场已经将水平井用于稠油油藏的开采。 

对于稠油水平井的开采，注蒸汽热采方法仍是一种有效主体工艺，但是，由于目前水平井稠油开采采用的是井笼统注汽方式，这种注汽技术的主要缺陷由于水平井段过长，水平井段注汽不均匀，影响油气的采收率。 

发明内容

为克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种水平井注汽蒸汽伞，采用这种装置可以实现水平井的分段注汽，有利于实现水平井均匀吸汽，从而提高稠油水平井的动用程度，进而提高油气采收率。 

本发明实现上述目的的技术方案是：一种水平井注汽蒸汽伞，包括中心管和套在中心管外面的胶筒，所述胶筒左右两端的连接部分别与所述中心管的左右连接部固定且密封连接，所述中心管左右连接部之间的管壁上设有通孔。 

所述中心管的左右连接部分别设有将所述胶筒左右连接部压紧的短管状的左右压片，以便将所述胶筒的左右连接部压紧，实现所述胶筒左右两端的连接部分别与所述中心管的左右连接部的固定且密封连接。 

所述胶筒左右连接部同所述中心管左右连接部之间可以分别垫有短管状的左右压环，以改善所述胶筒左右连接部同所述中心管左右连接部之间的密封性能和连接强度。 

所述左右压环内壁同所述中心管外壁之间可以分别设有若干密封圈。 

所述左右压片的内表面可以是里侧(以近胶筒中心方向为里，下同)设有向内的凸部(纬圆半径由最小处向两侧逐渐扩大的形状)、外侧(以远离胶筒中心方向为外，下同)逐渐扩径(纬圆半径向外侧逐渐增大的形状)的旋转曲面，其母线为光滑的曲线，所述左右压环的外表面可以是由内向外逐渐扩径的旋转曲面，其母线为光滑的曲线，所述左右压环分别与所述左右压片内表面向内的凸部的外侧，由此将所述胶筒的连接部挤压成外侧向外扩展的曲面状，这样有利于将胶筒连接部紧紧夹住，避免滑脱。 

所述中心管左连接部的外侧可以设有用于连接所述左压片的左凸台，所述凸台外表面设有外螺纹，所述左压片通过其外端的内螺纹旋接在所述的左凸台上，通过旋转左压片，就可以调整左压片同左压环之间的间距，进而调节对胶筒左连接部的夹紧程度。 

所述中心管右连接部的外侧设有下接头，所述下接头呈中间凸起的环形阶台状，所述右压片同所述下接头旋转连接(指只有一个沿中心管轴线的转动自由度的连接方式)。 

所述下接头的外侧可以设有一个调节环，所述调节环同所述中心管旋转连接，同所述下接头旋转连接，由此通过转动调节环，就可以改变调节环和下接头在中心管轴线上的位置，进而改变右压片同右压环之间的间距。 

所述下接头同所述中心管之间可以设有限位用的键，以避免下接头转动。 

所述中心管的左端可以连接有一个用于同其它管道连接的接箍，所述中心 管的右端可以设有与所述接箍配合的连接结构。 

使用时将若干水平井注气蒸汽伞分别连接在若干注汽管柱之间，送入水平井的套管中，注汽时蒸汽通过中心管上的通孔，充入胶筒中，使胶筒膨起，封闭注汽管柱同套管之间的环空，由此将水平井段分隔成几个相对独立的注汽单元，以便分别注汽，保证了各注汽单元注汽的均匀性，有利于防止层间干扰，提高油气的采收率。 

附图说明

图1是本发明的结构示意图。 

具体实施方式

参见图1，本发明主要由接箍1、中心管2、压片3、压环5、耐高温的胶筒6、调节环9和下接头7等组成，可以通过接箍1和下接头7连接到注汽管柱中，在下入过程中将胶筒收起来使管柱有较大的通过能力，到达设计位置后开始注汽，利用注汽压差撑开耐高温的胶筒6，下接头同中心管之间可以设有限位用的键8。 

所述耐高温的胶筒6采用耐高温复合材料一次成型，能够长期在320℃的高温下使用。利用压环5、压片3将其固定在中心管2上并保持密封，各压环同中心管之间可以设有若干密封圈4以提高密封效果。在注汽过程中，由于注汽管柱内外存在压差，靠压差撑开胶筒6，膨起的胶筒6密封住注汽管柱与套管之间的环空，将水平井段分隔成几个相对独立的注汽单元。