[发明专利]一种光电幕墙玻璃

说明书

技术领域

本发明涉及薄膜电池的新型结构及其制作方法，尤其一种光电幕墙玻璃及其制作方法。

背景技术

光电幕墙玻璃是利用太阳能光电转换原理把光伏技术与建筑领域中的幕墙玻璃材料相互结合制作成的一种新型的光电幕墙玻璃材料，主要应用于建筑领域，可实现光伏技术与建筑楼宇的合理集成。

在目前的薄膜光电幕墙玻璃领域中，现有技术只涉及带边框或者带粘结导轨的组件，对于无边框无导轨的大尺寸薄膜电池组件在抗风压强度上不能达到相应标准要求，且有边框和粘接导轨的薄膜电池组件在BIPV(光伏建筑一体化)领域中存在着一些问题，如成本高，安装不便，颜色单一，不够美观大方，因此，发明一种新型、抗风压强度足够大、颜色可调的无边框薄膜光电幕墙玻璃，是解决大尺寸薄膜电池组件在BIPV、光伏并网电站中应用问题的当务之急。这种组件可以单独在建筑中使用；也可以组合使用，作为幕墙(如中空幕墙)的一种组分。

发明内容

针对现有技术存在的不足本发明提供了一种加工简单、加工程序少、成本低、抗压强度大、美观性好的光电幕墙玻璃。

本发明所述的光电幕墙玻璃由电池板前板TCO玻璃、硅基镀膜、导电膜层、夹胶材料、背板玻璃和接线盒封装组成，背板玻璃为钢化玻璃。所述背板玻璃可以是普通浮法玻璃、工程建筑玻璃或者汽车级钢化玻璃，也可以是单片防火玻璃，在1000℃火焰下耐火时间不低于90分钟，厚度为6-20mm，防火玻璃是在玻璃物理钢化以后再用浸渍法或者喷涂法等化学方法来实现；背板玻璃磨边后进行钢化处理，磨边的倒角可以是半圆或45°，其钢化工艺可以是物理全钢化或物理半钢化或化学钢化；其中全钢化玻璃应力范围是≥95MPa；半钢化玻璃应力范围是24mpa-69Mpa，化学钢化玻璃表面应力范围是330～410MPa。

钢化处理后的钢化玻璃具有很大的表面应力和抗压强度，比普通玻璃高3-4倍，背板玻璃钢化后薄膜电池组件很容易的满足了极限风压和雪压试验。为使本发明有足够得强度，优选前板TCO玻璃，厚度可以为2.8～12.0mm，长度为0.7～3.6m，宽度为0.7～3.6m。

制作本发明所述光电幕墙玻璃，其工序包括：

(1)在玻璃材料上用磁控溅射的方式镀上一层透明导电膜，FTO或AZO或ITO或GAZO；

(2)镀好导电膜的玻璃经过激光划线设备刻出电池分界线；激光划线的宽度为20～200μm；激光划线之间的距离为5～20mm得到TCO前板玻璃；

(3)将刻好线的TCO前板玻璃通过PECVD设备镀上硅基薄膜并激光刻线；

(4)在薄膜上再镀一层导电膜层，可以是氧化锌掺铝层、铝层和镍钒层(不透明)，也可以是氧化锌掺铝层、银层和镍钒层(不透明)，也可以是透明导电膜(TCO)，再次激光刻线；

(5)焊接汇流带；

(6)将背板钢化玻璃和前板镀膜玻璃用高分子夹胶材料粘结在一起，通过高压高温使粘结材料融化以牢固粘结两片玻璃；

(7)焊接接线盒。

上述步骤6可以采用玻璃层压机进行加压粘合，层压过程压力范围是8～15atm，温度范围是120～150℃。也可以采用真空泵抽真空的方式进行预处理，然后送进高压釜进行最后加压。高压釜压力范围是10～14atm，加温范围是130～150℃，时间为3～5小时。

上述前板TCO玻璃的材料可以是普通浮法玻璃，也可以是超白玻璃或者钢化超白玻璃，其导电膜的成分可以是AZO(氧化锌掺铝)，也可以是FTO(氧化锡掺氟)或GAZO(掺金属Ga的AZO)或ITO(氧化铟锡)及类似物。

上述硅基薄膜为单结非晶硅薄膜、非晶硅双结薄膜、双结微晶硅薄膜或多结叠层薄膜，其透明度可以为透明或半透明。

上述导电膜层可以是铝镀层、AZO(氧化锌掺铝)、FTO(氧化锡掺氟)、GAZO(掺金属Ga的AZO)、ITO(氧化铟锡)及类似物。

上述夹胶材料成分为高分子夹胶材料，可以是PVB(聚乙烯醇缩丁醛树脂)EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物)或SGP(离子聚合物中间膜)材料。若使用PVB，其厚度为0.38～1.52mm，并且可使用彩色PVB；若使用EVA和SGP，其厚度为0.30～1.50mm。

此外，上述背板玻璃可以通过胶版印刷或丝网印刷工艺印上各种彩釉。这样所得到的光电幕墙玻璃将会呈现出不同的色彩，满足不同用户的需求，同时夹胶材料也可以使用彩色PVB，可以达到同样的效果。