[发明专利]一种用于测试层状复合带材结合强度的扭转测试装置

说明书

技术领域

本发明属于带材结合强度测试装置技术领域，特别涉及一种用于测试层状复合带材结合强度的扭转测试装置。

背景技术

随着继电器、控制器、微型开关、微型电机等向高可靠性、微型化、数字化发展，对其核心部分“触点”的各项性能要求亦越高。对于连续生产线，使用成卷带材在自动生产线对复合带材进行切断、焊接。为了综合不同合金的优异性能、节约贵金属材料、降低成本等目的，复合带材由两种或两种以上合金复合而成，层间结合强度直接关系电器的可靠性、稳定性及寿命。

一般在不同合金复合后以及产品成型后通过扭转或来回弯折试验检测结合强度，后者主要用于宽度在5.5mm以上尺寸复合带，而对于尺寸小的复合带材多采用正反扭转不同次数来达到检测结合强度的目的。现有的扭转检测，一般采用手(尺寸小，能够用手直接扭转)或用钳子和台钳组合扭转测试，统称为手工扭转方式。手工扭转方式存在几个问题：①采用手工扭转方式，扭转次数容易搞错，造成时间和测试样品的浪费，尤其是扭转次数多时(如正反40圈)，更容易出现差错；②由于取样长度直接影响扭转次数，采用手工扭转方式每次可能会出现偏差，造成数据的可比性和参考性降低；③手工扭转方式在正反扭转时，容易造成带材的额外蜷曲，尤其是取样长度大时，对测试结果影响较大；④为了使取样具有广泛性和通用性，一般取样在100mm，扭转依据不同材料、不同宽度和厚度不尽相同，手工扭转经常会造成扭转不到位、部分位置扭转过度等问题，成功率降低。针对这些问题，本发明提出一种通过设置正反次数，机械自动完成设定的正反扭转次数的检测仪器。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于测试层状复合带材结合强度的扭转测试装置。

一种用于测试层状复合带材结合强度的扭转测试装置，其特征在于，该扭转测试装置包括控制系统1、与控制系统1相连的扭转机构2、带材固定及张力机构3和底座4，底座4上设置两根平行滑轨5，扭转机构2、带材固定及张力机构3均通过滑动块6设置在滑轨5上，滑轨5两端通过滑轨固定块7固定在底座4上。

所述滑动块6由卡簧8、滑套9和滑套固定块10组成，两组卡簧8将滑套9固定在滑套固定块10内构成一个滑动块6，所述滑动块6套在滑轨5上，沿滑轨5移动。

所述扭转机构2包括电机11和减速器12，减速器12固定在扭转机构基板13上，扭转机构基板13固定在滑动块6上，电机固定板14固定在扭转机构基板13上，电机11固定在电机固定板14上，电机的同步轮15通过同步带16与减速器12的减速箱同步轮17相连，固定连接板18的两端分别固定在电机11和减速器12上，探测连接板19固定于减速器12上，接近开关20固定于探测连接板19上，减速器转轴21通过键22实现减速箱扭转方向的改变和传递，开孔圆盘23固定在减速器转轴21的一端，接近开关20与开孔圆盘23相连，接近开关20通过探测圆盘上的开孔，实现转数信号反馈，减速器转轴21另一端由两组平行的内六角压紧螺栓24将带材压紧块25固定在减速器转轴21上，实现对扭转带材的夹持，位置调节块26固定在扭转机构基板13下方，位置调节块26套在螺杆27上，螺杆27的两端各套有一个滑套28，螺杆两端的滑套28固定在螺杆固定座29上，螺杆固定座29固定在底座4上，旋柄30通过锁死螺栓31与螺杆27连接，螺杆27带动位置调节块26用以固定扭转机构的位置。

所述带材固定及张力机构3包括带材夹持底板33、砝码36和带材固定及张力机构基板32，带材固定及张力机构基板32固定在滑动块6上，带材夹持底板33固定在带材固定及张力机构基板32上，内六角压紧螺栓24将带材压紧块25固定在带材夹持底板33上，实现带材的固定，砝码连接线34的一端固定在带材固定及张力机构基板32上，砝码连接线34经过滑轮35与砝码36相连，滑轮35套在滑轮轴37上，滑轮轴37通过滑轮固定块38固定在底座4上。

所述底座4上设置四组可调节螺栓39和螺母40，用以调节整个测试平台的高度。

所述扭转测试装置测量的带材尺寸为，宽度0.2～5.5mm，厚度0.10～5.5mm，有效扭转长度为20～250mm。

所述复合带材为两层或两层以上复合带材。

本发明的有益效果为：通过设置正、反旋转圈数和循环次数，装置自行完成相关操作，实现自动化；可以任意在20～250mm范围内确定待检验复合带的长度，避免了手工方式由于取样长度增大而影响测试结果的问题；采样本发明扭转后的带材平直，而普通手工扭转方式扭转后的带材出现蜷曲、扭转不均匀；采用本发明测试结果稳定性好，重复性高。

附图说明