[发明专利]一种连续调节钢丝镀锌温度的方法有效
申请号: | 200910094558.X | 申请日: | 2009-06-02 |
公开(公告)号: | CN101570843A | 公开(公告)日: | 2009-11-04 |
发明(设计)人: | 刘宝平;夏斌;王绍青;李家贵;刘保学;张兰芬 | 申请(专利权)人: | 玉溪玉杯金属制品有限公司 |
主分类号: | C23C2/06 | 分类号: | C23C2/06;C23C2/38 |
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地址: | 653103云南省*** | 国省代码: | 云南;53 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 连续 调节 钢丝 镀锌 温度 方法 | ||
1.一种连续调节钢丝镀锌温度的方法,其特征在于,工艺方法是:
将加热器(R)安装在镀锌池内侧,热电偶(K)的测量端伸入到锌液中检测温度,温控仪(WK)接收热电偶(K)传来的温度信号,进行“模-数”转化为数字信号,并将数字信号输送到可控硅调压器(TY),可控硅调压器(TY)进行对比发出相应的触发脉冲信号给主电路中移相触发晶闸管的控制极,触发移相触发晶闸管导通,给加热器提供电压,主电路中的移相触发晶闸管反向并联,交流电源经过正半周期或者负半周期,其中一条支路的移相触发晶闸管承受正向电压,控制极接收触发信号,支路导通,连续给加热器(R)提供电压。
2.根据权利要求1所述的一种连续调节钢丝镀锌温度的方法,其特征在于,设备包括:
前自动空气开关(QF1)和后自动空气开关(QF2);一个熔断器(FU);一个无触点开关,由两个移相触发晶闸管反向并联后和RC吸收电路组成;三个电流表(A)和一个电压表(V);一个热电偶(K);一个温度控制仪(WK);一个可控硅调压器(TY);
热电偶(K)的两根输出导线接入温度控制仪(WK),温度控制仪(WK)的信号输出端同可控硅调压器(TY)的接收端口连接,可控硅调压器(TY)的触发端口同主电路中移相触发晶闸管的控制极连接,三相交流电源和前自动空气开关(QF1)、熔断器(FU)串联,每一相由两只移相触发晶闸管反向并联组成交流无触点开关,移相触发晶闸管的控制极分别同可控硅调压器(TY)的信号触发端口接通,电阻和电容串联组成RC保护电路和移相触发晶闸管并联,三条支路汇合后同后自动空气开关(QF2),以及电流表(A)、电压表(V)串联,最后连接到加热器(R)上;
具体的工作过程如下:
①将加热器(R)安装在镀锌池内侧,热电偶(K)的测量端伸入到锌液中,前自动空气开关QF1、后自动空气开关QF2闭合,可控硅调压器(TY)发出脉冲信号触发导通主电路中的移相触发晶闸管,并且通过控制移相触发晶闸管的控制角α,改变移相触发晶闸管的通断时间之比,将输送给镀锌池中加热器(R)的电压由0V升至设定值,镀锌池的温度也由室温开始上升;
②当测量的温度值高于设定值时,可控硅调压器(TY)通过降低移相触发晶闸管导通次数,将电压从设定值缓慢降低至0V,使加热器(R)停止加热,直至镀锌池温度回到设定值;
③镀锌池的温度到达设定值后,在保温状态下,可控硅调压器(TY)停止向加热器R输出电压,加热器上的电压为0V;
④当测量温度低于设定值时,可控硅调压器(TY)通过增加移相触发晶闸管导通次数,将电压从0V开始上升,直至镀锌池温度回到设定值;
3.根据权利要求1或2所述的一种连续调节钢丝镀锌温度的方法,其特征在于,所述主电路中每一相都设有一个电流计。
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C23C 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面扩散法,化学转化或置换法的金属材料表面处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C2-00 用熔融态覆层材料且不影响形状的热浸镀工艺;其所用的设备
C23C2-02 .待镀材料的预处理,例如为了在选定的表面区域上镀覆
C23C2-04 .以覆层材料为特征的
C23C2-14 .过量熔融覆层的除去;覆层厚度的控制或调节
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