[发明专利]一种连续调节钢丝镀锌温度的方法

说明书

技术领域

本发明属于钢丝热镀锌的技术领域，更具体涉及一种钢丝镀锌池的温度控制方法。 

背景技术

目前，钢丝表面镀锌主要使用的方法是热镀锌，也称热浸镀锌，是将绞线浸入熔融的锌液中以获得金属覆盖层，工艺过程如下：钢丝→脱脂→水洗→酸洗→水洗→浸助镀溶剂→烘干预热→热镀锌→整理→冷却→钝化→漂洗→干燥→检验。 

钢丝镀敷过程在镀锌池里进行，呈熔融状态的锌液的温度对镀锌质量非常关键，控制好温度，还可以有效减少锌液表面氧化而产生的浮渣，但是常规的加热方法只是简单的通过加热器通断电来控制，控制精度很低，锌液中锌渣的形成主要是溶解在锌液中的铁含量超过该温度下的溶解度所造成的，温度不能精确控制，就很难避开铁的溶解高峰区，导致热镀锌时产生大量锌渣，使成本增高。 

实际生产中使用的电热镀锌主要由石英管、电加热丝和金属套管等加热器通过辐射传热，或者直接接触锌液加热，以恒定的功率输出，通过人工打开和关闭加热器来控制输出功率，调节加热过程中锌液的温度，缺少连续调节的能力，人工操作容易产生较大误差，对镀锌质量不易控制，并且由于电加热器的热惯性较大，如果只是通过开关加热器，往往会使温度超出控制范围。 

有的企业采用晶闸管与交流电源和加热器连接的方法，工作时温度调节仪接受输入的电炉温差信号经过放大后，就会向晶闸管发出触发信号将其导通，全功率输出给加热器加热，由于该触发信号为继电器开关信号，所以只能实现控制晶闸管的全导通或截止，进而实现对炉温的控制，做不到对加热器输入功率的连续调节，这种控制方法控温精度不高，例如将镀锌池温度设定为460℃，利用上述的加热控制方式就会出现以下情况：即使温度只是略低于460℃，继电器开关信号也会触发晶闸管100％导通，加热器以全功率输出，浪费了大量的电能，同时高电压、大电流的频繁输入和停止容易造成加热器的过热引起损坏，增加了生产成本，影响生产的顺利进行。 

近年来随着高压输电、交通、通讯事业迅速发展，热镀锌构件特别是电线电缆的需求量不断增加，并且对镀锌构件的防护要求越来越高，就需要一种既能够保证质量，同时在加工过程中尽量降低能耗，节约生产成本的热镀锌加热控制工艺，而利用可控硅元件自动控制热镀锌温度的具体应用并未见公开和报道。

发明内容

为解决背景技术中存在的问题，本发明的目的是在常规的钢丝热镀锌工艺以及设备的基础上，提供一种能够在镀锌过程中对电压进行连续调节，实现对锌液温度进行精确调控，并且设备容易维护的钢丝镀锌加热控制方法。 

本发明实现上述目的的技术方案是： 

将加热器(R)安装在镀锌池内侧，热电偶(K)的测量端伸入到锌液中检测温度，温控仪(WK)接收热电偶(K)传来的温度信号，进行“模-数”转化为数字信号，并将数字信号输送到可控硅调压器(TY)，可控硅调压器(TY)进行对比发出相应的触发脉冲信号给主电路中移相触发晶闸管的控制极，触发移相触发晶闸管导通，给加热器提供电压，主电路中的移相触发晶闸管反向并联，交流电源经过正半周期或者负半周期，其中一条支路的移相触发晶闸管承受正向电压，控制极接收触发信号，支路导通，连续给加热器(R)提供电压。 

所用设备包括： 

前自动空气开关(QF1)和后自动空气开关(QF2)； 

一个熔断器(FU)； 

一个无触点开关，由两个移相触发晶闸管反向并联后和RC吸收电路组成； 

三个电流表(A)和一个电压表(V)； 

一个热电偶(K)；一个温度控制仪(WK)； 

一个可控硅调压器(TY)； 

连接关系如下： 

热电偶(K)的两根输出导线接入温度控制仪(WK)，温度控制仪(WK)的信号输出端同可控硅调压器(TY)的接收端口连接，可控硅调压器(TY)的触发端口同主电路中移相触发晶闸管的控制极连接，三相交流电源和前自动空气开关(QF1)、熔断器FU串联，每一相由两只移相触发晶闸管反向并联组成交流无触点开关，移相触发晶闸管的控制极分别同可控硅调压器(TY)的信号触发端口接通，电阻和电容串联组成RC保护电路和移相触发晶闸管并联，三条支路汇合后同后自动空气开关(QF2)，以及电流表(A)、电压表(V)串联，最后连接到加热器(R)上； 

具体的工作过程如下：