[发明专利]一种高抗热震性莫来石承烧板及其制备方法无效
| 申请号： | 200910096179.4 | 申请日： | 2009-02-19 |
| 公开（公告）号： | CN101481255A | 公开（公告）日： | 2009-07-15 |
| 发明（设计）人： | 王家邦;王立旺 | 申请（专利权）人： | 浙江大学 |
| 主分类号： | C04B35/66 | 分类号： | C04B35/66 |
| 代理公司： | 杭州求是专利事务所有限公司 | 代理人： | 林怀禹 |
| 地址： | 310027浙*** | 国省代码： | 浙江;33 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 抗热 震性莫来石承烧板 及其 制备 方法 | ||
1.一种高抗热震性莫来石承烧板，其特征在于，所采用的原料质量百分比如下：
红柱石颗粒 30～35％，
板状刚玉颗粒 20～25％，
电熔莫来石颗粒 10～15％，
硅线石 8～12％，
α-Al2O3粉 15～20％，
硅微粉 2～3％，
粘土 3～4％，
外加氟化铝为总量的5～8％，
外加结合剂黄糊精溶液为总量的3～4％；
(1)将硅线石，α-Al2O3粉，硅微粉，粘土和氟化铝按质量百分比在球磨机中混合1～2小时；
(2)红柱石原料颗粒经过电磁除铁，筛分为1～1.5mm，0.5～1mm和小于0.5mm三种规格；
(3)将红柱石颗粒，板状刚玉颗粒和莫来石颗粒按质量百分比在搅拌机中混匀后加入结合剂黄糊精溶液搅拌，然后加入在球磨机中混合均匀的粉料搅拌均匀；
(4)密封捆料24～36小时；
(5)在震动压机上双面加压，震动成型；
(6)110℃干燥至水分不超过0.5％；
(7)在1530～1550℃条件下保温4～6小时烧成，随炉冷却。
2.一种高抗热震性莫来石承烧板的制备方法，其特征在于：所采用的原料质量百分比如下：红柱石颗粒30～35％，板状刚玉颗粒20～25％，电熔莫来石颗粒10～15％，硅线石8～12％，α-Al2O3粉15～20％，硅微粉2～3％，粘土3～4％，外加氟化铝为总量的5～8％，外加结合剂黄糊精溶液为总量的3～4％；
该方法的步骤如下：
(1)将硅线石，α-Al2O3粉，硅微粉，粘土和氟化铝按质量百分比在球磨机中混合1～2小时；
(2)红柱石原料颗粒经过电磁除铁，筛分为1～1.5mm，0.5～1mm和小于0.5mm三种规格；
(3)将红柱石颗粒，板状刚玉颗粒和莫来石颗粒按质量百分比在搅拌机中混匀后加入结合剂黄糊精溶液搅拌，然后加入在球磨机中混合均匀的粉料搅拌均匀；
(4)密封捆料24～36小时；
(5)在震动压机上双面加压，震动成型；
(6)110℃干燥至水分不超过0.5％；
(7)在1530～1550℃条件下保温4～6小时烧成，随炉冷却。
3.根据权利要求2所述的一种高抗热震性莫来石承烧板的制备方法，其特征在于：所述的板状刚玉颗粒包括小于0.5mm和0.5～1mm两种规格。
4.根据权利要求2所述的一种高抗热震性莫来石承烧板的制备方法，其特征在于：所述的硅微粉粒度不大于800目。
5.根据权利要求2所述的一种高抗热震性莫来石承烧板的制备方法，其特征在于：所述的外加结合剂黄糊精溶液的质量百分比浓度为20～30％。
6.根据权利要求2所述的一种高抗热震性莫来石承烧板的制备方法，其特征在于：所述的硅线石是经过酸洗处理的，粒度不大于200目。
7.根据权利要求2所述的一种高抗热震性莫来石承烧板的制备方法，其特征在于：所述的电熔莫来石颗粒粒度为0.5～1mm。
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