[发明专利]木地板炭化加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及木地板加工领域，具体涉及木地板炭化加工方法。

背景技术

由于地板在使用过程中，容易产生翘曲变形现象，而且易被 腐蚀、易产生霉变，因此木制品在生产时往往需要对其所用的原料 地板经行系列的处理。地板炭化处理技术由于生产出的产品具有尺 寸稳定性好、耐腐蚀、耐候性能出色，以及不含任何化学药剂成分， 不污染环境，环保性突出等特点，在室外木建筑、室内外地板、家 具、园林景观与室内装修等行业得到广泛应用。

目前，国内采用的地板和地板的炭化方式一般为罐式、窑式。 为了防止地板在高温炭化过程中燃烧，罐式、窑式地板炭化均需要 在无氧的条件下经行，如采用常压过热蒸汽、高压过热蒸汽、热油 或氮气。其工艺设备投资大，生产周期长(一般需要2天)，炭化 工艺复杂，生产成本高，热能消耗大，危险性也较高，且在加工地 板薄皮时也存在技术困难。而且地板在炭化过程中产生的缺陷也较 为严重，如节子脱落、变形、开裂、色差大等。国内还有一种热压 机式炭化方法，它采用普通热压机对地板经行直接热压炭化，但是 地板在160℃或以上的温度在现有普通热压机中炭化，炭化还未完 成，地板的四边就已经开始着火燃烧，此时就只能用水冷方法，对 地板经行喷雾处理，使地板的温度降到燃点以下。这种炭化方法成 功率低，冷却速度慢，喷雾产生的蒸汽容易烫伤工人，一旦控制不 当，极有可能造成火灾。

另外，地板经上述这些方法炭化处理后，密度降低，一些力 学性能也会降低，比如地板的抗弯强度、抗冲击韧性及握钉力降低 较为明显，影响了地板的使用性能。

发明内容

本发明的目的是提供一种在高温加工地板时也能不令地板燃 烧，且加温完成后冷却效率高，操作方便简单，成本低廉，成品率 高，不影响加工后地板性能的木地板炭化加工方法。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

木地板炭化加工方法，它包括以下步骤

(1)、前期处理：将木材切割成地板的形状，得到地板胚；

(2)、热压炭化：将地板胚，放入热压机经行高温炭化，得 到炭化木胚；

(3)、冷却：将炭化木胚置于热压机中通过热压机的冷油装 置冷却至160℃以下；

(4)、成品：将冷却后的炭化木胚从热压机中取出，并经行 后期加工即得炭化地板成品。

本方法直接在热压机内完成热压炭化和冷却的步骤，使工人 操作简单、方便，使整个炭化过程都安全可控，提高了成品率，更 提升了成品地板的质量。

所述的热压机包括：机体、热压室、与热压室相连的导油部 件、与导油部件相连的热油装置，所述导油部件还连有一个冷油装 置，所述热压室包括热压板，所述热压板四边还安装有密封条，密 封条上留有若干孔洞；

所述冷却步骤中冷油通过冷却热压机的热压板来冷却热压机 中的炭化木胚。

作为本发明的进一步优选，所述热压板的四边各安装有一条 密封条，其中安装于长边的两条为固定密封条，另两条为活动密封 条。所述密封条均为钢铸，其中固定密封条用螺丝固定，活动密封 条可拆卸的安装于固定密封条之间。

作为本发明的优选，所述导油部件包括与热压板直接相连的 金属波纹管、用于给金属波纹管输油的分油缸、用于给金属波纹管 泄油的集油缸。

作为本发明的优选，所述冷油装置包括与集油缸相连的冷油 回油阀门、与分油缸相连的冷油进油阀门、与冷油回油阀门联接的 冷却盘管、给冷却盘管降温的冷却池、将冷却后的油储存起来的冷 却油储存箱、连接冷油进油阀门和冷却油储存箱并给整个冷油装置 供压的冷却系统电机。

作为本发明的优选，所述热油装置包括与集油缸相连的热油 回油阀门、与分油缸相连的热油进油阀门、与热油回油阀门联接的 热油炉、连接热油进油阀门和热油炉并给整个热油装置供压的高温 系统电机。

作为优选，所述活动密封条的长度比两条固定密封条之间的 间隙短1cm～4cm，使活动密封条左右两侧与固定密封条之间留有一 定宽度的缝隙。这样由于热压室内的压力比外界大，从而使空气不 能进入热压室，而加热产生的水蒸气和木焦油青烟则顺着活动密封 条与固定密封条之间的缝隙排出热压室。

作为优选，所述的热压炭化步骤中，高温炭化的温度为150 ℃～200℃。