[发明专利]一种彩色浮雕红瓷工艺品加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及彩色浮雕加工技术领域，特别涉及一种彩色浮雕红瓷工艺品加工工艺。 

背景技术

目前现有技术提供的彩色精细浮雕技术均不成熟，有的是大面积浮雕，内有少量浮雕，精细度不够，浮雕感差，另外是浮雕表面粗糙。 

发明内容

本发明提供一种彩色浮雕红瓷工艺品加工工艺，以达到红瓷工艺品表面浮雕感强、图案精细、表面光滑的目的。 

为了实现上述目的，本发明提供以下技术方案： 

一种彩色浮雕红瓷工艺品加工工艺，包括步骤： 

(1)将氧化铁红和金水结合制成硫化香膏，其中：按照重量百分比，所述氧化铁红为金水的20-80％； 

(2)用研磨机将所述硫化香膏与有机溶济研磨得到混合物，其中：按照重量百分比，所述氧化铁红为有机溶剂的35-55％； 

(3)混合物中加入石英砂，然后用研磨机进行研磨得到花纸颜料，其中：按照重量比，所述石英砂占混合物的30-35％； 

(4)再向上述花纸颜料加入氧化铁红、氧化铁绿、氧化铁兰、氧化铁黑或氧化铁黄，调成所需要的颜色，然后用研磨机进行研磨得到所需要颜色的花纸颜料； 

(5)将步骤(4)得到所述花纸颜料丝印在工艺品上； 

(6)将丝印有花纸颜料的工艺品进行煅烧，温度控制在720℃。 

其中，所述煅烧具有花纸的工艺品的温度用电炉进行温度控制，20分钟内先加热到360℃，然后在2小时内将炉温加热到720℃保温15分钟，然后 

在1小时内降至室温，得到具有真金浮雕的工艺品。 

其中，所述步骤(4)中研磨时间为一个小时。 

其中，所述步骤(4)中研磨时间为二个小时。 

其中，所述步骤(5)中丝印次数是三次，丝印的厚度为0.3-0.5毫米。 

通过以上技述方案可以看出，本发明提供的工艺品真金彩色浮雕加工工艺，使真金红瓷工艺品表面浮雕感强、图案精细、表面光滑、含金量达到10％以上。 

具体实施方式

为了更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图详细描述本发明提供的实施例。 

本发明实施例提供一种彩色浮雕工艺品红瓷(如陶瓷)加工工艺，使真金红瓷工艺品表面浮雕感强、图案精细、表面光滑、含金量达10％以上。该工艺品的彩色浮雕加工工艺，包括步骤： 

(1)将氧化铁红和金水结合制成硫化香膏，其中：按照重量百分比，所述氧化铁红为金水的20-80％； 

(2)用研磨机将所述硫化香膏与有机溶济研磨得到混合物，其中：按照重量百分比，所述氧化铁红为有机溶剂的35-55％；所述研磨时间是一个小时，也可以稍大于大中或稍小于一个小时。 

(3)、用研磨机将所述如上的混合物，在本实施例中，所述研磨时间是一个小时，也可以稍大于大中或稍小于一个小时。 

(4)、再向所述混合物加入氧化铁红、氧化铁绿、氧化铁兰、氧化铁黑 或氧化铁黄等，调成相应的所需要的颜色的花纸颜料进行研磨，本步骤中，所述研磨时间为二个小时，也可以稍大于或稍小于二个小时。其中：按照质量比，所述石英砂占其他物质组成混合物的比例为20-30％，得到花纸颜料； 

(5)、将所述花纸颜料丝印在工艺品上得到陶瓷花纸；丝印次数是三次，丝印的厚度为0.3-0.5MM(毫米)才能保证浮雕效果.陶瓷花纸制做完毕后，要在温度控制在25℃±2℃，湿度控制在60％±5％范围，而且在10日内必须使用，否则花纸变形失效。 

(6)、将所述丝印有花纸颜料的工艺品(如陶瓷)进行煅烧。煅烧具有花纸的陶瓷时温度要达到720℃。具体包括：用电炉温度较易控制，20分钟内先加热到360℃，然后在2小时内将炉温加热到720℃体温保持15分钟，在1小时内降至室温，得到具有浮雕的陶瓷。 

其中，在本实施例中，上述第(2)、(3)、第(4)步中的研磨过程温度控制在25℃±2℃，湿度控制在60％±5％范围内。 

以上对本发明实施例所提供的一种彩色浮雕红瓷工艺品加工工艺进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。