[发明专利]一体式陶瓷金卤灯电弧管的制造方法

权利要求书

1、一体式陶瓷金卤灯电弧管的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1，调制原料成浆料；

步骤2，制作毛坯管，用注射成型机将已调制好的浆料注射到相应的毛坯管模具中，待其凝固后取出，得到毛坯管；

步骤3，制作坯体，将毛坯管放入吹塑模具中，用气压吹制成一个圆滑过渡的一体式电弧管坯体；

步骤4，将坯体脱脂、排塑；

步骤5，预烧结，预烧温度控制在1200℃-1400℃之间；

步骤6，氢气烧结，氢气烧结的温度控制在1850℃-1950℃之间；

步骤7，冷却，制得一体式陶瓷金卤灯电弧管。

2、如权利要求1所述的一体式陶瓷金卤灯电弧管的制造方法，其特征在于，所述原料的组成及含量如下，按重量份计：石蜡11-17份；微晶蜡11-17份；硬脂蜡1-3份；塑胶65-75份；高纯氧化铝500-1000份。

3、如权利要求2所述的一体式陶瓷金卤灯电弧管的制造方法，其特征在于，所述塑胶选用PE、PP、HIPS、PET其中的一种或其组合，高纯氧化铝为99.99％纯度的平均粒径为0.5um的氧化铝粉末。

4、如权利要求1所述的一体式陶瓷金卤灯电弧管的制造方法，其特征在于，所述步骤2中，毛坯管内径为圆形，且该毛坯管的中部5mm范围内较管外径有1.2倍的凸起。

5、如权利要求1所述的一体式陶瓷金卤灯电弧管的制造方法，其特征在于，所述步骤3中，当吹塑模具加温至110℃-130℃时，毛坯软化，迅速吹入100℃-160℃的、且压力控制在0.5Kg/cm2-3Kg/cm2，流量控制在0.1L/min-3L/min的的清洁压缩空气，保持1分钟，使坯体在压力的作用下，按模具的形状、尺寸，形成中空电弧管坯体，经冷却硬化后，打开模具取出一体化金卤灯电弧管坯体。

6、如权利要求5所述的一体式陶瓷金卤灯电弧管的制造方法，其特征在于，所述吹塑模具的形状尺寸按陶瓷电弧管的形状尺寸设计，该吹塑模具上下开模合模、左右密封，局部可控制温度。

7、如权利要求5所述的一体式陶瓷金卤灯电弧管的制造方法，其特征在于，所述一体化金卤灯电弧管坯体中部为球形或椭球形，该中部部分是在没有中心核部分的情况下由轴对称气压吹制而成。

8、如权利要求1所述的一体式陶瓷金卤灯电弧管的制造方法，其特征在于，所述预烧结在氧气炉中烧结。

9、如权利要求1所述的一体式陶瓷金卤灯电弧管的制造方法，其特征在于，所述步骤6中，经过氢气烧结后，坯体变为半透明。

10、如权利要求1所述的一体式陶瓷金卤灯电弧管的制造方法，其特征在于，所述步骤4中，加热坯体到480℃-520℃，其中坯体在温度达到100℃之前脱脂，在温度达到200℃之后排塑。