[发明专利]聚葡萄糖生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种聚葡萄糖生产方法。

背景技术

聚葡萄糖产品是由葡萄糖、山梨糖醇和柠檬酸在高温高真空的条件下发生缩聚反应而形成的，中国专利03126106.1中提到一种聚葡萄糖的聚合生产工艺：温度控制在50～300℃之间，时间1～15小时，负压真空度分别控制-0.02～-0.06MPOL，形成聚合物。聚葡萄糖的聚合反应过程中会产生一定量的水，低真空度会在短时间内抽走水分促进反应进程加快，但是成本相应升高。反之，提高真空度则会带来水分积累过多后影响反应进程，进而必须提高反应温度，在高温聚合的过程中，产生一些诸如：焦糖色素、柠檬酸酯、5-羟甲基糠醛等的副产物，这些副产物会影响该产品的色泽及口感，使产品颜色变深，具有发苦、发涩、辛辣味等不良口感。

发明内容

本发明的目的是提供一种聚葡萄糖生产方法，该方法通过改变反应中的真空度，极大的提高反应效率，减少副产物的生成，从而使产品的口感良好。

为达到上述目的，本发明所提供的技术方案是：一种聚葡萄糖生产方法，包括以下步骤：

①配料：取葡萄糖、柠檬酸、山梨糖醇按重量份数比85～94∶0.2～3∶5.8～12进行配料混匀；

②缩聚反应：原料在温度160℃～260℃，压力-0.075MPa～-0.098MPa，搅拌反应10分钟～5小时；

③溶解糖液：加入温水化料，配成质量浓度为30％～40％的聚葡萄糖液；

④脱色：加入活性炭脱色，过滤；

⑤去杂：料液进入离子交换柱除去有机杂质，得到的产品pH4～6；

⑥浓缩：对料液进行浓缩，至浓度30％～80％；

⑦干燥：对浓缩后料液进行干燥，得到白色至乳白色、口感无不良苦味及其它异味的聚葡萄糖粉末产品。

其中：

步骤①中原料重量份数配比为86～88∶1～2∶11～12。

步骤②中的反应条件为：温度180～200℃，压力-0.08～-0.09MPa，时间0.5～2.5小时。

步骤②中搅拌速度为0～50转/分钟。

步骤④中加入活性炭量为聚葡萄糖溶液干物质的1％～15％，脱色温度60℃～90℃，脱色时间20～50分钟。

步骤④中过滤用板框过滤或芬特过滤。

步骤⑤中离子交换柱中填充的为弱碱性或强碱性大孔树脂。

步骤⑥中浓缩后质量百分浓度为70％～80％时，可灌装为聚葡萄糖液体糖浆产品。

步骤⑦中干燥为喷雾干燥，条件为进风温度为150℃～400℃，排风温度为80℃～200℃，压力为-100～-600Pa。

本发明具有的优点：1、运用较先进的成熟工艺，通过提高真空度至-0.075MPa～-0.098MPa，减少了反应过程中副产物的生成，得到了口感良好的产品，克服了以往产品反应真空度＜-0.075MPa，副产物较多，产品具有不良苦味的缺陷。

2、整个缩聚反应过程是在带变频电机搅拌的反应釜中进行的，使产品聚合反应更均匀，副产物更少，使产品单糖含量更低，聚合反应更完全、彻底，所取检测样更具有代表性。低的单糖含量，高的聚葡萄糖含量(葡萄糖＜4％，聚葡萄糖含量达到90％～98％)，使该产品在不增加膜分离设备的条件下，更适合进行喷雾干燥。

3、运用较先进的提纯工艺技术得到性能(口感、色泽等理化性能)更优良的聚葡萄糖产品。扩大了该产品的应用范围，更加适用于在医药、食品、保健品等中的应用。

4、该发明通过用阴阳树脂及大孔树脂对产品处理，对产品pH值进行控制，而非以往加入金属盐类调节产品pH值，进一步提高产品的安全性能。

5、该发明不仅能得到性能优良的粉末产品，还能得到性能优良的液体产品。

6、该发明通过双效或多效浓缩得到液体产品。

7、该发明通过真空喷雾干燥得到口感良好的白色至乳白色粉末固体产品，产品5-羟甲基糠醛≤0.05％，水分≤4％。

具体实施方式：

一种聚葡萄糖生产方法，包括以下步骤：

①配料：取葡萄糖、柠檬酸、山梨糖醇按重量份数比85～94∶0.2～3∶5.8～12进行配料混匀；

②缩聚反应：原料在温度160℃～260℃，压力-0.075MPa～-0.098MPa，搅拌反应10分钟～5小时；

③溶解糖液：加入温水化料，配成质量浓度为30％～40％的聚葡萄糖液；

④脱色：加入活性炭脱色，过滤；

⑤去杂：料液进入离子交换柱除去有机杂质，得到的产品pH4～6；

⑥浓缩：对料液进行浓缩，至浓度30％～80％；