[发明专利]耐高温合金罐的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种专用于海绵铁生产的耐高温合金罐的生产方法。

背景技术

目前，公知的海绵铁生产是采用隧道窑在1150℃-1200℃下，将待生产的原料如氧化铁皮或精矿粉放入粘土罐或SiC罐中，内置焦末或无烟煤进行还原，主要使用粘土罐或SiC罐。粘土罐在使用过程中，寿命低，一般使用循环6-7次，其孔隙度较大达到18％，必须在其内外层刷一层釉子密封，方可避免空气进入氧化，其易碎，报废的罐无任何可利用性，而SiC罐使用寿命略长，但存在不耐急冷急热的缺点，同样存在较脆的缺陷，孔隙度达到15％，一般使用100次左右，造价高，使用成本等同粘土耐火罐，其损坏后回收利用价值一般。目前还没有更好，更经济的罐体适用于海绵铁生产。

发明内容

本发明的目的在于提供一种使用寿命长，导热性好，孔隙度低，可加速还原产品，并提高能耗利用率的生产海绵铁的专用罐的生产方法。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案是：所述的合金罐采用添加铝硅合金元素铸造的高铝球墨铸件，采用以下生产步骤：

1)以成份稳定的社会废钢为主，在冶炼过程中调整其中的含碳量，按照耐高温罐成份要求，再添加硅铁；

2)在以上基础上再添加铝线或铝条，钢液符合要求后出钢浇铸成铸件；所述的合金罐含铝量为5.0-5.8％，硅含量为4.5-5.2％，碳含量为2.3-2.8％；所述钢液出炉温度控制在1500-1550度，浇铸温度控制在1450-1500度，浇铸所用砂模帽口略大，保证单件重量够。

本发明的有益效果是，采用添加合金元素的铸钢加工罐，其一是防止二次氧化，及增内压促使快速反应，由于其基本不存在孔隙，在隧道窑整体加热环境中，存在的带有氧化气氛的气体不易进入还原罐内，避免了还原后的产品二次氧化，同时充分使用了焦末等还原剂中固定碳的作用，还原剂产生的CO虽然罐内压力大，但密封性好，不外泄露，根据热化学反应原理，其有效的加速还原反应；二是利用铸铁的导热性好，在窑内加热气氛下，易于导热，加快产品的还原，提高能量的利用，提高了产量和产品还原的均匀性；三是该产品可耐急冷急热，在隧道窑内循环使用过程中，能承受进窑预热出窑急冷，极大的提高其使用寿命，根据实际使用成本核算，同等产量下，其成本只是粘土罐或SiC罐成本的90％；四是可回收再加工利用，实现循环利用的价值，而且造价处于中等，有效降低成本。所以本发明可以减少产品氧化，提高能耗利用率，提高产品质量，提高产量，降低生产成本，可回收利用，环保性好。

具体实施方式

本发明较佳实施例的一种耐高温合金罐的生产方法，采用以下生产步骤：

1、以成份稳定的社会废钢为主，在冶炼过程中将其成份调整达到产品要求，调整其中的含碳量，按照耐高温罐成份要求，再添加硅铁，调整成份；

2、在以上基础上再添加铝线或铝条，化验其中含铝量为5.0-5.8％，硅含量为4.5-5.2％，碳含量为2.3-2.8％，钢液符合要求后，准备出钢；

3、在冶炼之前，按照规定的罐尺寸，进行造模；

4、钢水出炉温度控制在1500-1550度，浇铸温度控制在1450-1500度，浇铸所用砂模帽口略大，保证单件重量够；

5、所出铸件，将其帽口割掉，将其内外层黏附渣清理干净，对其验收，符合要求尺寸的产品入库。