[发明专利]定心冲子精确配号孔方法

说明书

(一)技术领域

本发明涉及一种定心冲子精确配号孔方法。用于杆件连接板的精确配 孔。属于钢桥梁、钢结构技术领域。

(二)背景技术

目前的钢桥梁、钢结构工地连接大部分采用高强度螺栓连接，连接形 式见图1。在工厂制作时的制孔是一很重要的工序，由于大部分为长大件， 基于成本的考虑，多数杆件采用配孔工艺，即杆件两端的孔采用“先孔法” 或“后孔法”钻出，两组孔群中心距精度可以放宽(目的是降低工艺装备 成本)，连接板11上的孔先钻出一半(与其中一杆件9连接端)，另一半孔 配孔(与另一杆件10连接端)。以往的配孔方法是先将两杆件按设计尺寸 和状态摆放好，再测量两杆件连接孔的间距尺寸，然后以所测量的数据逐 个在其连接板上号孔、钻孔，这种工艺影响制孔精度的因素多，误差大， 往往造成废品或返修。

(三)发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种连接孔精度高的定心冲子 精确配号孔方法。

本发明的目的是这样实现的：一种定心冲子精确配号孔方法，所述定 心冲子包括冲子、导向套筒和把手，所述导向套筒上部和中部设置成直筒 状，下部设置成锥筒状，该导向套筒内设置有台阶通孔，该台阶通孔自上 至下依次为第一通孔、第二通孔和第三通孔，其中第一通孔和第三通孔的 直径相同，第二通孔的直径小于第一通孔和第三通孔的直径，该导向套筒 套置于冲子外，并与冲子同轴设置，冲子上端伸出导向套筒外，冲子上自 上至下套置有第一弹簧、第二弹簧和垫圈，垫圈置于所述第二通孔的末端， 冲子上端制有外螺纹，该外螺纹处螺纹连接有第二螺丝；所述把手设置成 筒状，把手套置于导向套筒外，并与导向套筒同轴设置，导向套筒下部伸 出把手外，导向套筒上部置于把手内，所述第一弹簧嵌置于导向套筒与把 手之间，第二弹簧嵌置于所述导向套筒的第一通孔内，把手上部制有内螺 纹，该内螺纹处螺纹连接有第一螺丝，该第一螺丝上设置有连接螺孔，所 述把手通过其上的第一螺丝与冲子上端的第二螺丝固定连接；所述配号孔 方法包括以下工艺过程：待需连接的两杆件按要求摆好后，将一单侧连接 板与其一杆件相连，用冲钉定位，螺栓拧紧，以另一杆件上已有孔为基准 用该定心冲子号孔，即手持定心冲子的把手将导向套筒的带锥端插入欲投 孔内，用力下压把手使其下端与孔壁周边贴紧，用锤子用力敲击定心冲子 的顶部，冲子沿导向套筒下移，将该孔心的洋冲眼打在连接板上。

本发明定心冲子与一般冲子主要多一导向套筒，导向套筒的主要作用 是找准已出孔的孔心基准，冲子的主要作用是打洋冲眼，两者结合就能精 确找出欲配制孔的孔心，用于精确钻孔。

本发明的有益效果是：

本发明采用定心冲子直接将欲配孔的孔心以实物(杆件)上已有的孔 为基准投放到连接板上，再以投放到连接板上的孔心(洋冲眼)为基准钻 孔，这样制作出的连接孔精度非常高。

(四)附图说明

图1为以往钢桥梁、钢结构工地连接形式图。

图2为本发明定心冲子精确配号孔方法的总体结构示意图。

图3为本发明的导向套筒结构示意图。

图4为本发明的把手结构示意图。

图5为图4的A-A剖示图。

图6为图4的B-B剖示图。

图7为本发明的冲子结构示意图。

图8为本发明的第一螺丝结构示意图。

图9为图8的俯视图。

图10为本发明的第二螺丝结构示意图。

图中标图标记：

第一螺丝1、第二螺丝2、第一弹簧3、第二弹簧4、垫圈5、把手6、 冲子7、导向套筒8、杆件9、杆件10、连接板11。

(五)具体实施方式