[发明专利]试样整经机

说明书

技术领域

本发明涉及一种试样整经机，它有整经滚筒，整经滚筒沿周向分布地具有多个传送面，所述传送面可平行于整经滚筒的轴线运动。

背景技术

EP 1 479 803 A2示出了这类试样整经机。在该试样整经机的一个端面上布置着具有多个导纱器的导纱装置。导纱装置发生旋转，同时导纱器在整经滚筒的外围泛围内导引。其中，导纱器将纱线从与导纱装置一起转动的旋转式筒子架中抽出并将这些纱线安放在整经滚筒外围上的传送面上。不需要个别纱线时，对应的导纱器就能在整经滚筒的端面前方偏转，从而使纱线不会被卷绕。传送面然后将已卷绕的纱线传送离开端面。当围绕整经滚筒的外围卷绕足够的圈数后，纱线就在剪杆上被切断，以便构成经纱。之后将经纱从整经滚筒上抽出。为此转动整经滚筒。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，扩展试样整经机的运行可能性。

在一种本文开头所述类型的试样整经机中，该技术问题由此解决，即，将至少一个传送面沿轴向划分成多个部段，其中这些部段可作不同的运动。

按这种设计方案，可例如使远离端面(纱线缠绕在该端面上)的部段静止而仅使邻近端面的部段运动。当邻近端面的部段完全被缠绕且不再能提供足够的空间时，才能也使用下一部段并使它进一步运动。也可生产一种仅与一个部段匹配的经纱。当这种经纱完成卷绕时，就可以将它们转移到下一个部段上，在第一个部段上会重新卷绕新的经纱。为重绕两个经纱而仅需一个卷绕过程。

优选设置桥式元件，桥式元件至少局部沿周向布置在传送面之间且在轴向上与所述部段搭接。因而可以简单地避免纱线在从传送面的一个部段转移到传送面的另一个部段时发生滑落并引起故障。

优选在整经滚筒的每个端面上布置带至少一个导纱器的导纱装置。使用这种布置，就能从整经滚筒的两个端面生成经纱。所以例如可使用一个导纱装置来卷绕经纱，而另一个导纱装置则为下一个整经任务做好准备。因而装调时间能保持得很短。

在此优选的是，每个传送面被划分成至少两个部段，且邻近端面的部段能以相反方向被驱动。因而例如可以使这两个部段重叠运行。在这种设计方案中，可同时使用在整经滚筒两个端面上的导纱装置，从而经纱几乎可以说是从整经滚筒的两个端面生成的。当经纱完成卷绕时，完全可以做到让经纱的两个半部在轴向不会彼此碰撞。然而当经纱的两个半部卷绕到一个共同的经轴上时，间距会缩小。

导纱器和整经滚筒优选在两个端面上可相对彼此沿相同的环绕方向运动。这样的优点在于，可将经纱从整经滚筒朝相同的方向抽出，更确切地说，纱线绕整经滚筒的外围被导纱装置安放到一个端面上还是另一个端面上与此无关。

每个导纱装置优选配设有各自的筒子架。因此能同时缠绕大量的纱线。纱线可从一个布置在整经滚筒轴向延长段上的位置出发被输送。这使得纱线的负荷很小，且使得纱线从各筒子架被导引到导纱装置变得更加容易。

整经滚筒优选在轴向上被划分成两部分，其中，在这两部分之间有一个间距，支承装置导引通过该间距。因此必需的是，传送面的部段在轴向具有一个间距，该间距实际上妨碍了将经纱从一个部段转移到另一个部段。但例如在轴向中心区内的支撑装置则允许以较低的费用支承整经滚筒。

附图说明

下面借助优选实施例并结合附图说明本发明。附图中：

图1是试样整经机的侧视图，

图2是试样整经机的俯视图，

图3是试样整经机的端面视图，以及

图4是桥式元件的放大图。

具体实施方式

试样整经机1具有整经滚筒2，整经滚筒2在当前实施例中被分成两个半部3、4。在这两个半部3、4之间设间距5，支承装置6导引穿过该间距。支承装置6具有基座7，它用该基座7支撑在图中未详细示出的地面上。整经滚筒2的两个半部3、4因而可转动地被支承。当然，整经滚筒可以被锁定不转，以便例如卷绕经纱。

整经滚筒2的其它支承装置也是可行的。因此例如可以使用连续的轴，所述轴固定在整经滚筒2的端面之外。

整经滚筒2的各个半部3、4具有多个形式上为传送带8、9的传送面。如由试样整经机本身公开的那样，这些传送带可平行于整经滚筒2的轴线被驱动。在当前实施例中，它们以反向运动被驱动。