[发明专利]一种仿形冷铁复合成型模及其成型工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种仿形冷铁复合成型模，含有芯头固定块、芯头， 该芯头固定块的上端面连接有若干芯头。本发明还涉及这种仿形冷铁 复合成型模的成型工艺。

背景技术

在浇铸铸件孔时通常采用纯砂芯模具来完成，但其受热胀冷缩后 会产生变形，影响浇铸产品的精度，同时，铁水的浮力对其影响也较 大，固定位置易被改变，难以满足高精度要求。目前市面上还没有出 现制造仿形冷铁复合成型模的工艺方法。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种浇铸精度高且不受温度和 浮力影响的仿形冷铁复合成型模；本发明还要提高一种制造仿形冷铁 复合成型模的工艺。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种仿形冷铁复合 成型模，含有芯头固定块、芯头，所述芯头固定块与若干芯头整体成 型，所述芯头为圆柱状，其创新点在于：所述芯头及芯头固定块为冷 铁块制成；所述芯头上开有数条沿圆周方向的环形槽，并在环形槽及 芯头表面覆盖有砂层。

一种实现权利要求1所述的仿形冷铁复合成型模的成型工艺，其 创新点在于：所述成型步骤为：选取需要加工的冷铁块，通过机械粗 加工成仿形冷铁成型模的轮廓，该仿形冷铁成型模的结构为：带有若 干芯头的芯头固定块；将仿形冷铁成型模的芯头精加工成直径35mm 的圆柱体且芯头与芯头的中心距为150±0.02mm；再在芯头表面机械 加工出数条沿圆周方向的环形槽；将一对精加工完的仿形冷铁成型模 对称植入热芯盒模具的射砂通道两侧的型腔内，对热芯盒模具进行加 热，并对芯头表面射砂。射砂完毕后保压1min后泄压，取出芯头表 面及环形槽内覆盖有砂层的仿形冷铁成型模，即仿形冷铁复合成型 模。

进一步的，所述热芯盒模具加热温度为220-280℃。

进一步的，所述射芯压力为6kg。

本发明的优点在于：采用冷铁块作为成型模的坯料，再在其表面 覆盖砂层，使得浇铸时成型模不受温度和浮力的影响，提高了产品浇 铸的精度，环形槽使得砂层能够更好的附着在芯头表面，提高了成型 模的使用寿命。

附图说明

图为本发明的仿形冷铁复合成型模的结构示意图。

具体实施方式

如图所示，本发明涉及一种仿形冷铁复合成型模，含有芯头固定 块1、芯头2，该芯头固定块1的上端面连接有若干芯头2，该芯头2 为圆柱状。

为使得成型模不受热胀冷缩和浮力影响，我们使用冷铁块来制成 芯头固定块1和芯头2。利用冷铁块的稳定性和与浇铸铁水相近的密 度，避免了芯头2及芯头固定块1受温度和浮力影响。芯头2上开有 数条沿圆周方向的环形槽3，并在环形槽3及芯头2表面覆盖砂层4。 环形槽3使得砂层4能够更好的附着在芯头2表面，提高了成型模的 使用寿命。

实现该仿形冷铁复合成型模可以采用如下加工步骤制成：我们以 成型模芯头直径45mm、中心距150±0.02mm为例，首先选取需要加 工的冷铁块坯料，通过机械粗加工成仿形冷铁成型模的轮廓，该仿形 冷铁成型模的结构为：带有若干芯头的芯头固定块；然后进行精加工， 将仿形冷铁成型模的芯头精加工成直径35mm的圆柱体，且芯头与芯 头的中心距为150±0.02mm；再在芯头表面机械加工出数条沿圆周方 向的环形槽；将一对精加工完的仿形冷铁成型模对称植入热芯盒模具 的射砂通道两侧的型腔内，该型腔的仿芯头腔体直径为45mm，仿芯头 固定块腔体可与芯头固定块紧密贴合，我们将射砂机与热芯盒模具的 射砂口连接，对热芯盒模具进行加热到220-280℃，同时调节射芯压 力到6kg，对芯头表面进行射砂。射砂完毕后保压1min后泄压，取 出芯头表面及环形槽内覆盖有砂层的仿形冷铁成型模，即完成芯头直 径45mm、中心距150±0.02mm的仿形冷铁复合成型模。