[发明专利]一种注塑模螺纹同步自动脱螺纹机构

说明书

技术领域

本发明涉及注塑模制造技术领域，特别涉及一种注塑模螺纹同步自动脱螺纹机构。

背景技术

目前，注塑成型带螺纹塑料制品（如瓶盖）的模具，常用的脱螺纹方式主要有以下几种：

一是手工脱螺纹方式，即模具开模后，用手工方式将产品自模具或活动镶块中拧下，其缺点是劳动强度大，生产效率低；

二是强脱方式，即靠顶针、顶板的轴向力使注塑件强行脱出，其生产效率较高，但容易引起螺纹径向变形及螺纹翻边；

三是自动脱螺纹方式，即用电机或液压马达带动齿轮进行自动脱螺纹，缺陷是，螺纹型芯在上、下同步螺纹行程中的控制不易操作，特别是控制型芯圈数余转难度较大，即无法准确控制型芯螺纹脱出余量,由此影响脱纹效果。

发明内容

本发明目的在于，提供一种注塑模螺纹同步自动脱螺纹机构，便于控制型芯螺纹脱出余量，提高脱螺纹效果。

为解决以上技术问题，本发明注塑模螺纹同步自动脱螺纹机构，包括：一个主动齿轮，安装在一个中心轴上，所述中心轴与动力机构及传动机构连接；多个从动齿轮，各自安装在一个带有螺纹的型芯上；一个弹簧，套装在所述中心轴上，工作时向所述主动齿轮施加轴向力，还包括：一个离合件，安装在所述中心轴上，位于所述主动齿轮与所述弹簧之间，其中：所述离合件与所述主动齿轮的结合面上分别设置配套的离合齿；所述离合齿的斜度为45±0.5°；所述离合齿呈环状分布；以及，所述离合齿的表面热处理。

优选地，所述型芯由固定芯与套装在所述固定芯上的活动芯组成，其中所述活动芯上设置有外螺纹。

优选地，包括若干轴承，将所述中心轴安装在注塑模上。

优选地，所述动力机构为电机或液压马达。

优选地，所述传动机构为链轮链条机构或皮带机构。

与现有技术相比，本发明注塑模螺纹同步自动脱螺纹机构设置有离合件，在型芯上、下行程到底后，离合件与主动齿轮之间结合紧密度降低，使得主动齿轮转速降低，可增加型芯的行程空间。这有利于控制型芯螺纹脱出余量，提高脱螺纹效果，避免损害模具型芯，保证最终顺利完成自动脱螺纹动作。

附图说明

图1是本发明注塑模螺纹同步自动脱螺纹机构一实施例的结构示意图；

图2是图1的俯视图。

具体实施方式

本发明的基本构思是，设置离合件，在轴向力组件作用下与主动齿轮结合，以便控制型芯的螺纹脱出余量。

下面结合附图和实施例对本发明进一步描述。

同时参见图1、图2，注塑模包括：上模1和下模3，形成塑件2的外轮廓；若干带有螺纹的型芯，以形成塑件2的内螺纹。

为顺利实现塑件2脱模，本发明的注塑模螺纹同步自动脱螺纹机构，主要包括以下部件：

一个主动齿轮11，安装在一个中心轴9上，该中心轴9与动力机构及传动机构连接，以使得中心轴9旋转，其中：中心轴9通过若干轴承15安装在注塑模上；动力机构为液压马达6；传动机构包括分别安装在液压马达输出轴的链轮8、中心轴9上的链轮14，两者之间通过链条7连接。当然，液压马达6也可以电机代替，链轮链条机构也可以皮带机构代替，在此不再赘述。

多个从动齿轮10，各自安装在一个带有螺纹的型芯上，可在主动齿轮11转动下转动。优选地，型芯由固定芯5与活动芯4组成，其中：活动芯4上设置有外螺纹，上面安装从动齿轮10；各从动齿轮10与主动齿轮11成行星分布，其在主动齿轮11转动下同步转动。

一个轴向力组件13，安装在中心轴9上，工作时向主动齿轮11施加轴向力。本实施例中，轴向力组件优选为弹簧，其套装在中心轴9上，结构十分简单、可靠。

一个离合件12，安装在中心轴9上，位于主动齿轮11与轴向力组件13之间。该离合件在轴向力组件13作用下与主动齿轮11结合，其结合的紧密程度由轴向力的大小决定。

本发明可解决注塑模同步自动脱螺纹结构控制圈数的问题，减少模具在生产过程中的故障率，这是因为：在型芯上、下行程到底后，离合件与主动齿轮之间结合紧密度降低，使得主动齿轮转速降低；这使得型芯螺纹脱出圈数调节拥有很大余地，有利于控制型芯螺纹脱出余量，避免损害模具型芯，并最终顺利完成自动脱螺纹的动作。由于试模或生产时留有更大的行程空间，以便获得最好的脱螺纹效果。

如图1所示，优选地，离合件12与主动齿轮11的结合面上分别设置配套的离合齿，其中：离合齿表面热处理，其呈环状分布，斜度为45±0.5°。由此，在型芯行程上、下到底后，离合齿会自动打滑，不会因行程空间不够而撞坏活动芯4。