[发明专利]利用湿法工艺制备纤维墙板的方法有效

专利信息
申请号: 200910168626.2 申请日: 2009-08-24
公开(公告)号: CN101638874A 公开(公告)日: 2010-02-03
发明(设计)人: 陈集双;章琳;覃佐东;唐志荣;徐妙芳;周任妮;周滢 申请(专利权)人: 杭州拜方生物科技有限公司
主分类号: D21J3/12 分类号: D21J3/12;D21C3/22;D21H23/66;D21H11/12;D21H21/34;D21H21/16
代理公司: 杭州中成专利事务所有限公司 代理人: 金 祺
地址: 310005浙*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 利用 湿法 工艺 制备 纤维 方法
【权利要求书】:

1.一种利用湿法工艺制备纤维墙板的方法,其特征是依次包括以下步骤:

1)、制浆:

将非木材类天然植物纤维浆和禾本科植物浆按照1∶2/3~1.5的干重重量比混合,成原料; 或者,以非木材类天然植物纤维浆为原料;

在上述原料中加水稀释进行疏浆,均匀搅拌后得混合浆;原料干重占混合浆重量的 3.0~5.0%;

所述非木材类天然植物纤维浆为竹浆、甘蔗浆、草浆、芦苇浆或废纸浆;

所述禾本科植物浆采用禾本科植物秸秆或禾本科草坪草制成,其制作工艺如下:先将晒 干后的禾本科植物秸秆或禾本科草坪草除杂,然后粉碎成1~5cm的长度,再用水浸泡60~72h, 利用搓磨分丝机制成禾本科植物浆;所述禾本科植物秸秆为水稻秸秆、玉米秸秆、小麦秸秆、 玉米芯、高粱秸秆或大麦秸秆,所述禾本科草坪草为高羊茅、黑麦草或早熟禾;

2)、储浆:

将上述混合浆放入储浆池,兑水稀释,均匀搅拌后,得浆液;所述原料干重占浆液重量 的0.3~0.6%;

3)、吸滤成型:

将上述浆液输入到模腔中进行冷压脱水成型,得湿坯;所得的湿坯是模腔中浆液重量的 1.0~10.0%;

4)、热压定型与干燥:

将上述湿坯转移到热压模中,在0.5~5.0kg/cm3的压力和98~280℃的温度下热压 18~60s,并去除热压过程中产生的水分;得纤维墙板。

2.根据权利要求1所述的利用湿法工艺制备纤维墙板的方法,其特征是:所述步骤1) 为:在原料中加入防水剂和/或阻燃剂以及水进行疏浆,均匀搅拌得混合浆;防水剂是原料干 重的2.0%~15.0%,阻燃剂是原料干重的1.0%~45.0%。

3.根据权利要求1所述的利用湿法工艺制备纤维墙板的方法,其特征是:将防水剂和/ 或阻燃剂加水进行稀释,充分溶解后得喷涂液;将步骤3)所得的湿坯用上述喷涂液进行首 次喷淋;然后再进行步骤4)的热压定型与干燥,且在步骤4)中同时进行喷涂液的再次喷淋; 两次喷淋所用的防水剂总量是模腔中原料干重的2.0%~15.0%,两次喷淋所用的阻燃剂总量 是模腔中原料干重的1.0%~45.0%。

4.根据权利要求2或3所述的利用湿法工艺制备纤维墙板的方法,其特征是:所述阻燃 剂为有机硅阻燃剂、磷氮系阻燃剂或无机阻燃剂;所述防水剂为有机硅系列防水剂或环保型 防水剂。

5.根据权利要求4所述的利用湿法工艺制备纤维墙板的方法,其特征是:所述有机硅阻 燃剂为水溶性有机硅阻燃剂。

6.根据权利要求5所述的利用湿法工艺制备纤维墙板的方法,其特征是:所述步骤4) 为在1.5~2.5kg/cm3的压力和170~265℃的温度下热压18~60s。

7.根据权利要求6所述的利用湿法工艺制备纤维墙板的方法,其特征是:所述步骤3) 在0.5~2.0Kg/cm3的压力进行冷压。

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