[发明专利]加热炉升降框架的组焊工艺

说明书

技术领域

本发明有关适用于大型铆焊件的通用组焊工艺，特别是有关于一种步进式加热炉升降框架的组焊工艺。

背景技术

升降框架是步进式加热炉炉底机械的关键部件，位于炉底机械的中部，具体位于斜轨座的上部、平移框架的下部，通过其上所装配的滚轮运行，起到与下部斜轨座和上部平移框架运行配合的作用。升降框架的外形尺寸、产品质量直接影响整个加热炉的生产运行情况。如图1、2所示，升降框架主要由两个纵梁1、十根横梁2和十六根斜梁3三部分装配构成，横梁2位于纵梁1之间，斜梁3位于横梁2之间，框架组装完成后装配滚轮。其中：

两根纵梁1沿纵向中心线C对称，每个纵梁1由H型钢构成的两根纵梁组件11在沿长度方向上通过纵梁组件连接板12和螺栓等紧固件4相互串接而成，如图3、4所示，纵梁组件连接板12包括连接在纵梁组件11上、下端的第一纵梁组件连接板121以及位于纵梁组件11中段的第二纵梁组件连接板122，其中第一纵梁组件连接板121跨置在相邻的两个纵梁组件11的顶、底面上，在第一纵梁组件连接板121和被第一纵梁组件连接板121覆盖的纵梁组件11的顶、底面设有对应的连接孔，由螺栓等紧固件4穿过连接孔就可将两个纵梁组件11组接在一起，第二纵梁组件连接板122包括两片，分别贴置在相邻两个纵梁组件11支撑柱111的内外两侧表面，在两片第二纵梁组件连接板122以及被第二纵梁组件连接板122覆盖的支撑柱111的表面上设有连接孔5，通过螺栓等紧固件4即可进一步加强纵梁组件11之间的组接强度；如图2所示，在两根纵梁1内侧的对应位置焊接有横梁支座15及斜梁支座16，横梁支座15上焊接有横梁连接板151，每一根横梁2的两端焊接有横梁连接板21，横梁连接板151、21上设有对应的连接孔，由螺栓等紧固件穿过组对横梁连接板151、21上的连接孔而将两个横梁连接板151、21结合在一起，在横梁2的两端设有加强筋板22，中部设有斜梁连接座23；纵梁1的顶部焊接有滚轮安装座6，用于安装滚轮。

在实际加工制造升降框架的过程中，由于整个升移框架的尺寸很大，在分别组焊纵梁1、横梁2焊接件的焊接过程中，焊接应力会引起较大的变形，常规的组焊方法很难保证升降框架的尺寸要求，合格率低。并且升降框架的每个纵梁1的纵梁组件11之间、纵梁1和横梁2之间、横梁2和斜梁3之间均以螺栓进行可拆卸连接，由于现有的组焊工艺中，连接处的孔通常是单独钻设的，再加上焊接变形的影响，经常出现用于供螺栓穿置的两个连接件上的连接孔不能正对的情况，给组装造成了很大的困难，需要浪费非常多的修配时间进行组装和调试，严重影响了生产效率。具体来说，现有组焊工艺中经常会产生如下不足：

一、现有工艺中各段纵梁组件11分别单独在平台上组焊，再分别单独划中心线，组装后各纵梁1的中心线不统一，有偏差，加工时各纵梁1的加工基准线就不一样，加工后各纵梁1的平面不在同一平面内，焊后不进行时效振动处理，加工后一段时间会产生应力变形，由于两根纵梁1的尺寸是保证整个升降框架尺寸精度的基础，两个纵梁1上的对应尺寸不能精确的对应，会严重地影响到后续的横梁2、斜梁3等的组装。

二、现有技术中不包括加工前预组装横梁、斜梁这道工序，构成横梁2和斜梁的H型钢两端头不进行加工研配，因此无法发现纵梁1的装配问题，在未加工前不能进行修整，不能按预组装的横梁2、斜梁3尺寸测量出横梁2、斜梁3上H型钢的实际所需尺寸，增加了手工研配的工作量。

三、现有技术中组装滚轮后用钻孔样板在滚轮安装座6上打出孔的洋冲标记，解体后按孔的洋冲标记钻孔。用样板确定滚轮安装座6上孔的位置，这只是图纸的理论孔的位置尺寸，考虑不到滚轮安装座6的组对偏差和滚轮的组对偏差，先钻孔，后放滚轮，偏差很大，保证不了滚轮的横向、纵向距离，不合适的孔需要再扩孔。

四、现有技术中，纵梁1连接处的纵梁组件连接板12的第一纵梁组件连接板121、第二纵梁组件连接板122是单独钻孔的，再在纵梁组件11的H型钢上单独钻孔，组装时再用第一纵梁组件连接板121、第二纵梁组件连接板122上的孔去对纵梁组件11的H型钢上孔，这种纵梁组件连接板12和纵梁组件11的H型钢各钻各的孔，很容易出现误差，钻完孔后再去组对孔，保证不了孔的垂直度和同心度，容易出现装配问题。

发明内容

本发明的一个目的的是提供一种加热炉升降框架的组焊工艺，能保证两个纵梁上的对应尺寸完全一致，没有变形，且具有统一的中心线和加工基准线，为后续加工提供良好的组装基础。