[发明专利]中位径11-16μm的球形石墨及其制备方法

权利要求书

1.中位径11-16μm的球形石墨的制备方法，采用由气流涡旋粉体细化机和旋风分离器组成的五级粉体细化机组，和由气流涡旋球化机及球化分级装置组成的十四级球化机组顺序串接，其特征在于：制备方法如下：

步骤一、将粒径为50目--325目、碳量60％以上的鳞片石墨原料送入第一级气流涡旋粉体细化机进行粉体的细化过程，气流涡旋粉体细化机中的粉体细化盘转速为每分钟2300-2950转，气流涡旋粉体细化机中的内分级机叶轮转速为每分钟150-400转，35-65秒后，将石墨粉送入旋风分离器，分离出粒径＞2.5μm的石墨粉，粒径＞2.5μm的石墨粉送入下一级气流涡旋粉体细化机继续实施粉体的细化过程，分离出的石墨粉尘送入脉冲粉尘回收装置；

步骤二、由步骤一分离出的粒径＞2.5μm的石墨粉送入第二级气流涡旋粉体细化机继续实施粉体的细化过程，气流涡旋粉体细化机中的粉体细化盘转速为每分钟2300-2950转，气流涡旋粉体细化机中的内分级机叶轮转速为每分钟300-500转，粉体细化过程的时间为30-60秒，经过细化的石墨粉送入旋风分离器，分离出粒径＞2.5μm的石墨粉，粒径＞2.5μm的石墨粉送入下一级气流涡旋粉体细化机继续实施粉体的细化过程，分离出的石墨粉尘送入脉冲粉尘回收装置；

步骤三、由步骤二分离出的粒径＞2.5μm的石墨粉依次经过第三级和第四级气流涡旋粉体细化机实施粉体的细化过程并经过旋风分离器进行分离，其粉体的细化和分离的方法和技术参数与步骤二所述过程相同；

步骤四、由步骤三分离出的粒径＞2.5μm石墨粉，送入第一级气流涡旋球化机进行球化，气流涡旋球化机的转速为每分钟3000-4800转，气流涡旋球化机中的叶轮转速为每分钟200-400转，在气流涡旋球化机中利用湍流、涡流的带动石墨粒子产生团聚、碰撞、摩擦、剪切作用对石墨粉进行球化，30-60秒后，将经过球化的石墨粉送入球化分级机，在球化分级机的叶轮转速为每分钟3000-5200转的条件下利用湍流、涡流带动石墨粉实施团聚、碰撞、摩擦和分流，进行二次球化和分级，经球化分级机分离出粒径2.5-42μm的石墨粉，粒径2.5-42μm的石墨粉送入下一级气流涡旋球化机继续球化，分离出的石墨粉尘送入脉冲粉尘回收装置；

步骤五、由步骤四分离出的粒径为2.5-42μm的石墨粉依次经过第二级至第十三级气流涡旋球化机和球化分级机，其球化和分级的方法和技术参数与步骤四所述过程相同；

步骤六、由步骤五分离出的粒径2.5-42μm的石墨粉送入第十四级气流涡旋球化机继续球化，气流涡旋球化机的转速为每分钟3200-4800转，气流涡旋球化机中的叶轮转速为每分钟300-500转，35-65秒后，将石墨粉送入球化分级机进行二次球化和分级，球化分级机的叶轮转速为每分钟3500-5400转，经球化分级机分离出粒径为2.5-40μm的石墨粉，粒径为2.5-40μm的石墨粉流入料仓，即为制得的中位径为11-16μm的球形石墨产品，分离出的石墨粉尘流入脉冲粉尘回收装置。

2.根据权利要求1所述的制备方法制得的球形石墨，采用天然鳞片石墨制成，具有表面闭合的端部结构，石墨粉体的形状为球形，表面具有开口，其特征在于：所述球形石墨粉的中位径为11-16μm，其振实密度为1.07-1.10g/ml，石墨粉体表面的开口数量为9-80个/μm。