[发明专利]一种尼龙66熔体在线直接共混改性的工艺方法

说明书

技术领域

本发明属于尼龙66材料的改性技术，尤其涉及一种尼龙66熔体在线直接 共混改性的工艺方法

背景技术

尼龙66具有良好的综合性能，包括力学性能、耐热性、耐磨损性、耐化 学药品性和自润滑性，且摩擦系数低，有一定的阻燃性，易于加工，适于用玻 璃纤维和其它填充材料增强改性，是生产高强工程塑料的极好原料，尼龙66 经填充、增强、增韧、阻燃等改性后其性能可进一步提高各种性能，不但被广 泛应用于纺织、机械、交通运输等行业。还广泛应用于电子、电气、仪表、航 空和国防等高科技领域。

目前合成尼龙66改性树脂切片的生产都是传统的技术，习惯称为“二步 法”：先由尼龙66聚合生产线所得熔体第一步先冷却做成切片，然后第二步 将切片加入双螺杆挤出机进行共混改性。传统工艺生产流程如图1所示，包括： 投料→聚合过程→后聚合器→水冷却造粒→储存打包→运输→干燥计量→投 入双螺杆改性→切粒→干燥→真空包装。该传统技术的缺点是工序复杂、成本 高、能耗大、产品质量不易控制。

发明目的

本发明是为了克服现有技术存在的上述问题而提供的采用一步法生产尼 龙66的一种尼龙66熔体在线直接共混改性的工艺方法。该工艺方法是直接从 后聚合器输出的熔体管道上引出原生熔体，经过双螺杆挤压机的熔融混炼，加 上各种化学助剂，或其它高分子材料，或无机填充物，生产出增强、增塑、耐 高温和阻燃的尼龙66产品。该工艺方法在大批量生产时能够降低生产成本， 减少生产环节，节约能源消耗，保证产品质量的稳定。

本发明采取的技术方案是：一种尼龙66熔体在线直接共混改性的工艺方 法，其特点是，包括以下步骤：

将原料在后聚合器后进行直接共混改性聚合的步骤；

将聚合后的原生熔体通过一个三通阀分两路分别同时造粒的步骤；其中一 路经铸带造粒机造粒；另一路投入双螺杆挤压机经共混改性后经另一铸带造粒 机造粒；

形成切片成品的步骤。

上述一种尼龙66熔体在线直接共混改性的工艺方法，其中，所述的后聚 合器的温度控制在：(275～285)±1℃，压力控制在：0.7-0.8MPa，N2保护压 力：1.5m³/min。

上述的后聚合器的原生熔体引出后直接进入三通阀，该阀的温度控制在： (275～285)±1℃。

上述一种尼龙66熔体在线直接共混改性的工艺方法，其中，所述的三通 阀一端与原来的铸带造粒机相连接，另一端引出后接到双螺杆挤压机的主螺杆 入口，所述主螺杆各区温度控制在：255-285℃之间，一区～四区、法兰区和出 口区等的控制精度在±1℃；

上述一种尼龙66熔体在线直接共混改性的工艺方法，其中，还包括向所 述的熔体中加入改性添加剂的步骤，所述的改性添加剂包括增强改性添加剂、 增强改性添加剂、阻燃改性添加剂。

上述一种尼龙66熔体在线直接共混改性的工艺方法，其中，所述的增强 改性添加剂包括玻璃纤维；所述的增韧改性添加剂包括橡胶；所述的阻燃改性 添加剂包括阻燃剂。

上述一种尼龙66熔体在线直接共混改性的工艺方法，其中，所述的在熔 体中加入改性添加剂的步骤是在双螺杆挤压机的次螺杆入口处接进各种添加 剂；在加入改性添加剂时，次螺杆各区温度控制在：(200～298)℃，各区温 度的控制精度为：一区±3℃，二区±4℃，三区±3℃，四区±3℃，法兰区±3 ℃，出口区±3℃。

上述一种尼龙66熔体在线直接共混改性的工艺方法，其中，所述的从双 螺杆挤压机主螺杆出口区引出管道进入铸带头进行注带，注成的带条在注带槽 里进行冷却，其铸带头温度：(275～285)±2℃，注带槽温度：40-50℃；

上述一种尼龙66熔体在线直接共混改性的工艺方法，其中，所述的切片 形成产品的步骤包括：从注带槽里引出的尼龙66带条，再被牵引至切粒机进行 切粒成为切片；所述牵引速度为100～110m/min。

由于本发明采用了以上的技术方案，在后聚合器后面、铸带造粒前面的熔 体管道上，加装一个三通阀引出一端用作造粒；引出另一端用作与双螺杆挤压 机相连，生产改性树脂。其产生的技术效果是明显的：