[发明专利]自动机

说明书

技术领域：

本发明涉及一种自动机。

背景技术：

科技的发展，使人们对能提高生产效率，有效降低生产成本且提升产品质量等技术都有了新的要求，现在机械作业虽然代替了手工作业，但这种机械作业都需要通过大量的电带动，从而使得机械运行、操作，在遇到断电等问题时，就需要停机等待，这样不仅浪费时间，降低生产效率，且电的消耗量较大，从而使得生产成本较高。

发明内容：

本发明的目的是为了克服以上的不足，提供一种能以电磁能转换为动能，节能环保，节约成本，提高生产效率的自动机。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种自动机，包括机壳、前端盖、后端盖，机壳为内部空心结构，机壳的两侧都通过螺丝分别与前端盖和后端盖相连接，后端盖为可拆卸式，机壳内部中间设有轴，轴的一端置于前端盖的外部，前端盖和后端盖内分别设有轴承，轴与所述两个轴承相连接，与后端盖相连接的轴承的侧壁连接有绝缘垫圈，置于机壳内靠近前端盖的轴上连接有转子，在转子的外圆周上连接有永磁钢，机壳内部设有的两个线圈，两个线圈为空心线圈，两个线圈相对于轴的中心截面的夹角为135°，置于后端盖内的轴的外圆周与设有的电刷的一端相连接，置于后端盖内的轴的一侧端连接有接线片，接线片与设有的换相器的一端相连接，电刷的另一端与所述换相器相连接，换相器的另一端与后端盖相连接，后端盖上设有接线孔，转子的外圆周上连接有至少两个永磁钢，且永磁钢两端之间的夹角为45.1°～47°。

本发明与现有技术相比具有以下优点：通过微量的电使线圈通电产生磁场推动永磁钢转动，从而由电磁能转换为动能，这样不仅节能环保，节约了生产成本，且提高生产效率。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的A向无端盖结构示意图；

图中标号：1-机壳、2-前端盖、3-后端盖、4-螺丝、5-轴、6-轴承、7-绝缘垫圈、8-转子、9-永磁钢、10-线圈、11-电刷、12-接线片、13-换相器、14-接线孔、15-第一线圈、16-第二线圈、17-第一永磁钢、18-第二永磁钢、19-第三永磁钢、20-第四永磁钢。

具体实施方式：

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

如图1示出了本发明自动机的一种具体实施方式，包括机壳1、前端盖2、后端盖3，机壳1为内部空心结构，机壳1的两侧都通过螺丝4分别与前端盖2和后端盖3相连接，后端盖3为可拆卸式，机壳1内部中间设有轴5，轴5的一端置于前端盖2的外部，前端盖2和后端盖3内分别设有轴承6，轴5与所述两个轴承6相连接，与后端盖3相连接的轴承6的侧壁连接有绝缘垫圈7，置于机壳1内靠近前端盖2的轴5上连接有转子8，转子8的外圆周上连接有四个永磁钢9，永磁钢9为扇形，且永磁钢9两端之间的夹角为45.1°～47°，机壳1内部设有的两个空心线圈10，两个线圈10相对于轴5的中心截面之间的夹角为135°，置于后端盖3内的轴5的外圆周与设有的电刷11的一端相连接，置于后端盖3内的轴5的一侧端连接有接线片12，接线片12与设有的换相器13的一端相连接，电刷11的另一端与所述换相器13相连接，换相器13的另一端与后端盖3相连接，后端盖3上设有接线孔14。在工作时，采用两个空心线圈10通以直流电代替侧磁，避免加工难的缺点，永磁钢不可太长，选永磁钢9的两端之间的夹角为45°时，两根夹角线外长2～3cm为最适当，且永磁钢9的厚度不可超过2cm，四个永磁钢9都有N极和S极，换相器13分为8段，由A和B两段间隔组成，线圈10可分为第一线圈15和第二线圈16，当第一线圈15转至第二线圈16工作时，换相器13也由A段转为B段工作，当第二线圈16转至第一线圈15工作时，换相器13由B段转至另一个A段工作，即第一线圈15和第二线圈16每转换一次，换相器13也转换一次，在工作时，线圈10可分为第一线圈15和第二线圈16，四个永磁钢可分别第一永磁钢17、第二永磁钢18、第三永磁钢19和第四永磁钢20，四个永磁钢9都有N极和S极，先通过电刷11向第一线圈15通以直流电，第一线圈15通电后，与四个永磁钢产生的磁场，由于磁性的同性相斥、异性相吸的原因，当第一永磁钢17的N极与第一线圈15的N极相斥时，第一线圈15会推动第一永磁钢17做逆向转动，即推动第一永磁钢17的N极向第一线圈15的S极转动，当第一永磁钢17的S极至距离第一线圈15的中心线2～3mm时，第一永磁钢17的N极与第一线圈15的S极之间由于磁力相吸的原因，会推动第一永磁钢17的N极向第一线圈15的S极转动，当第一永磁钢17的N极距离第一线圈15的中心线3～5mm时，换相器13由A段转为B段工作，即电刷11向B段通电，第一线圈15立即断电的同时第二线圈16通电，这时候第二永磁钢18会重复与第一永磁钢17相同的步骤，就这样通过第一线圈15和第二线圈16交替通电，带动第一永磁钢17、第二永磁钢18、第三永磁钢19和第四永磁钢20转动，由磁能产生动能，不仅节约了成本，且提高了生产效率。