[发明专利]脱墨污泥高值化综合利用的方法及装置

说明书

技术领域

本发明涉及到环境工程技术领域，尤其是一种制浆造纸工业排出的脱墨污泥能源化利用、资源化回收方法及其装置。

背景技术

制浆造纸工业是国民经济的重要支柱之一，纤维资源短缺、能源消耗与环境污染是其可持续发展面临的主要问题。世界各国高度重视废纸资源的回收利用，2007年我国废纸制浆已经占造纸用浆的57％，废纸制浆可以节约自然资源，但造纸厂使用废纸作为造纸原料时，在脱墨步骤中会产生大量的废弃物，即脱墨污泥，造成新的环境污染。典型的浮选脱墨车间每生产一吨绝干浆，仅浮选脱墨工段就产生160～500kg湿污泥(或80～150kg干污泥)，根据我国废纸浆用量1600万吨计算，将面临约800万吨造纸脱墨污泥处理。国家环保局已将废纸制浆固体废弃物列入工业危险废弃物类。

目前国内外针对脱墨污泥的主要处理方法为填埋法和焚烧法，填埋法处理简便易行，投资少，但占用大量土地资源，而且脱墨污泥中含有少量的重金属元素，长此以往，有毒物质会在土壤中积累，影响土壤品质，对土壤、地下水造成严重的污染；焚烧法处理用其热能发电，设备投资大，运行成本高。如何加强脱墨污泥处置和管理已成为日益突出、不容忽视的严峻问题。

废纸制浆过程产生的脱墨污泥热值在18～25MJ/kg(干固物)，具有能源化利用价值，其中的无机组分主要是白土和碳酸钙，若回收后纯度很高，可以回用作造纸填料和涂布颜料。CN01126893.X公开了一种利用废纸造纸污泥制备烧结砖的方法，CN200410064856.1提出了一种全内燃轻质砖的制作方法，CN200510050528.0公布一种利用造纸污泥制造的建筑节能砖及其制造方法，CN200410096788.7公开了一种焚烧废纸脱墨湿污泥的方法，用于造纸行业产生的废弃物-脱墨污泥的处理，这些专利均是着眼于脱墨污泥的能源化利用或材料化应用，综合利用价值较低。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术针对脱墨污泥的处理方法综合利用率低的技术问题，提供一种基于热化学转化原理、采用干燥热解与控温燃烧相结合，充分利用脱墨污泥中的能量资源，回收无机填料，实现脱墨污泥回收利用的综合处理方法及装置。

为实现以上目的，本发明采取了以下的技术方案：脱墨污泥高值化综合利用的方法，包括如下步骤：

(1)热解：脱墨污泥在螺旋热解反应器中脱水干燥、热解，热解残渣被挤压破碎得到细小颗粒；

(2)控温燃烧：热解反应后的细小颗粒被输送进隔板式流化床内在氧化剂作用下控温燃烧，燃烧完全的固体灰渣被排出隔板式流化床，燃烧过程中产生的气体产物上升到隔板式流化床上端；

(3)烟气净化：控温燃烧产生的气体产物在二次风的作用下充分燃烧形成高温烟气，烟气中的有机污染物在高温作用下充分分解，其燃烧产物排出隔板式流化床；高温烟气一部分与空气混合输出到隔板式流化床底部作为一次风(流化床流化风)，另一部分输出到螺旋热解反应器作为螺旋热解反应器的加热热源。

本发明脱墨污泥的综合处理方法针对脱墨污泥中无机组分的活性受反应温度影响明显的情况，提出两步法的热化学转化工艺，首先在螺旋热解反应器中进行脱墨污泥的低温干燥热解，利用隔板式流化床产生的高温烟气对螺旋热解反应器外部加热，然后在隔板式流化床中进行热解固体残渣的控温燃烧，使其中的无机填料的活性得以保存。

所述螺旋热解反应器中的热解温度为450～600℃。优选为500～550℃，处于该温度下，可以保证脱墨污泥中大部分的挥发性有机物完全释放。

所述隔板式流化床内的控温燃烧温度为600～800℃。优选为750℃，处于该温度下，在保证较快的燃烧速度同时使回收利用的无机填料保持较高的活性。

所述氧化剂为空气或者空气和烟气的混合气体。

本发明还提供了一种脱墨污泥高值化综合利用的装置，包括有螺旋热解反应器、隔板式流化床，所述的螺旋热解反应器用于对脱墨污泥进行干燥热解，并将其破碎到一定的粒径，在所述螺旋热解反应器前端设有料斗，在所述螺旋热解反应器内设有用于碾碎并输送脱墨污泥的螺旋轴、外侧套设有外加热套，该螺旋热解反应器的后端通过螺旋进料器与隔板式流化床连接，所述外加热套上分别设有加热气入口、加热气出口；在所述隔板式流化床的上端开有流化床气体出口，该流化床气体出口分别连接有烟气出口、旋风分离器，所述旋风分离器与烟气出口连通；在所述隔板式流化床的至少一侧上、靠近隔板式流化床中间位置的喉口处设有二次风入口，在隔板式流化床中下部高速区一侧与螺旋进料器相连、在隔板式流化床下端低速区一侧上连接有螺旋卸料器、底端上设有一次风入口。