[发明专利]一种UV绝缘防潮剂的涂敷方法

说明书

技术领域

本发明涉及PDP模组技术领域，尤其是一种对PDP模组进行UV绝缘防潮剂的涂敷方法。

背景技术

PDP(Plasma Display Panel，等离子显示屏)在进行TCP(Tape CarrierPackage，带芯片的线路板)、FPC(Flexible Print Circuit，柔性线路板)与PDP的bonding加工后，为了对PDP的裸露电极进行绝缘和防潮保护，需要进行UV绝缘防潮剂的涂敷处理。由于PDP是在比较高的电压及温度下工作，屏电极中的部分材料在高温、高湿、高电压的工作环境下，很容易出现短路等情况，将直接影响到产品的寿命，因此，UV绝缘防潮剂涂敷的状态就显得很重要的。UV绝缘防潮剂涂敷宽度不均匀，会导致部分位置涂敷过窄，不能充分的对屏电极区域进行覆盖、保护，影响产品品质；相反，涂敷的过宽，又会对屏其他部件的使用造成影响，如UV胶过多的涂敷到FPC、TCP上，会影响到TCP、FPC的装配。

UV胶涂敷生产包括两个过程，首先将液态的UV绝缘防潮剂对PDP相应位置进行涂敷，然后再使用固化设备对涂敷后的UV胶立即固化处理，即使UV绝缘防潮剂由液态变为固态。液态的UV绝缘防潮剂被涂敷后，会因自身的流动产生形状的变化，因此，在固化前，涂敷的形状需要得到控制。如图1所示，是常用的涂敷方法，整个涂敷边只有开始P_S、结束P_E两个控制点，以这种方法进行涂敷，因涂敷距离大，在整个涂敷边上，UV胶的宽度差异会变化的很大，如图2所示，P_S控制点位置UV胶因先被涂敷，流动时间长，因此宽度比较大，而结束点P_E位置的UV胶最后涂敷，流动时间短，因此宽度较小；固化以后的结果是开始涂敷位置宽度比最后涂敷位置宽度明显偏大，在最后的涂敷TCP4位置将不能被UV胶均匀的覆盖。

在对涂敷点的设置的时候，一般的设置，是将各涂敷点连线形成的直线与PDP边是平行的，以图1的控制点P_E为例，如图7所示是控制点P_E纵切面的视图，一般UV绝缘防潮剂2的控制点P_E离PDP上层玻璃11的边缘是很近的，因此，实际的生产中，UV绝缘防潮剂2会立即流动到PDP上层玻璃11的边缘上，但向PDP下层玻璃12的边缘的流动需要较长的时间，如图8所示，UV绝缘防潮剂2在很长时间后仍很难流动到PDP下层玻璃12的边缘处。

上述内容仅为便于对本实用新型的理解。

发明内容

本发明提供了一种UV绝缘防潮剂的涂覆方法，通过这种方法达到UV绝缘防潮剂在整个涂覆边上涂覆均匀的目的。

本发明的目的是通过如下技术方案实现的：

一种UV绝缘防潮剂的涂覆方法，在PDP屏的下层玻璃(12)涂覆边上的开始控制点P_S与结束控制点P_E之间插入1个控制点P，设定由开始控制点P_S到结束控制点P_E，从第二个控制点开始，各控制点与前一个控制点相比依次向PDP屏的下层玻璃(12)的边缘移动S″₁＝0.3mm、S″₂＝0.5mm，同时设定相邻两个控制点间的长度关系为S_n+1＝3S_n，相邻两个控制点间的涂覆速度关系为V_n＝1.3V_n+1。

一种UV绝缘防潮剂的涂覆方法，在PDP屏的下层玻璃(12)涂覆边上的开始控制点P_S与结束控制点P_E之间插入2个控制点P，设定由开始控制点P_S到结束控制点P_E，从第二个控制点开始，各控制点与前一个控制点相比依次向PDP屏的下层玻璃(12)的边缘移动S″₁＝0.2mm、S″₂＝0.3mm、S″₃＝0.4mm，同时设定相邻两个控制点间的长度关系为S_n+1＝1.7S_n，相邻两个控制点间的涂覆速度关系为V_n＝1.15V_n+1。