[发明专利]一种可实现无极调灰的原煤洗选工艺

说明书

技术领域

本发明涉及到一种新的煤炭洗选方法，尤其是涉及一种针对粉煤量大的 可实现无极调灰的原煤洗选工艺。

背景技术

目前国内常用的洗煤工艺主要有跳汰、重介、浮选等。通常情况下，粒 度大于13mm的块煤部分主要采用跳汰工艺或者重介排矸工艺进行分选；粒度 在13——0.5mm之间的末煤部分一般采用重介质旋流器分选；粒度低于0.5mm 的煤泥部分，要结合煤泥水的处理，根据用户要求确定是否需要进行浮选。 如需要浮选，则粒度小于0.5mm的煤泥进行浮选，可以回收一部分浮选精煤， 产生的煤泥水进行固液分离，产生适合选煤厂重复使用的循环水；如不需要 浮选，则将粒度低于0.5mm的煤泥全部浓缩压滤回收，并实现洗煤水厂内闭 路循环。

近年来，随着煤炭开采的机械化程度越来越高，特别是综采放顶煤开采 技术的广泛应用，导致了粉煤量急剧增加，使得进入选煤环节煤流系统的原 煤煤质变化波动较大，对选煤厂的工艺的适应性提出了严峻的挑战；而选煤 厂每洗选1吨原煤需用水约3-5m²，入选能力为每小时1000吨原煤的选煤厂， 每小时就要产生几千立方米的煤泥水。如此大量的煤泥水必须经过一定的工 艺处理后方可实现洗水循环使用，这给选煤厂洗煤系统带来了巨大的压力。

目前国内正在运行的选煤厂，大部分采用的是块煤跳汰工艺或者重介分 选工艺，煤泥水浓缩压滤回收并闭路循环。在建的新厂中采用全重介的居多， 也有采用跳汰——重介联合流程的。这些选煤工艺在煤质条件波动不大，粉 煤量不大的时候，还可以满足生产和市场的要求。但是，由于煤炭市场竞争 日趋激烈，用户对产品质量要求越来越苛刻，而粉煤量增加又给选煤厂的煤 泥水处理系统带来了巨大的压力，在这种情况下，采取何种选煤工艺，既可 以在保证精煤质量的前提下，尽可能地提高精煤产率，同时又可以降低煤泥 水系统的压力；在生产出质量合格的商品煤的同时，又可以严控生产成本， 就成了选煤行业面临的一大难题。

发明内容

本发明的目的正是针对上述现有技术中所存在的不足之处而提供一种适 应性更强的的可实现无极调灰的原煤洗选工艺。该工艺不仅对煤质变化有着 较强的适应性，而且能够实现选煤工艺在线无级调灰，克服了煤泥水处理存 在的困难，同时又可以有效地降低洗煤成本。

本发明的目的可通过下述技术措施来实现：

本发明的工艺包括下述步骤：

a、原煤出井后进入原煤处理系统，粒度小于50mm～100mm部分进行脱泥 筛分，脱泥筛的筛孔下限为1.5mm～3mm，所得产品进入下一步骤；

b、将步骤a中脱泥筛的筛上品进行单段跳汰分选，得到矸石和精煤产品， 精煤通过振动脱水，脱水后分选出块煤和末煤；

c、对于来自步骤b的脱水后所得的块煤即振动筛筛上品进破碎机进行破 碎到13mm以下并进入下一步骤；振动筛筛下品和上述步骤b中的脱泥筛筛下 品一起进入到水力旋流器中进行分选；

d、来自步骤c的破碎产品进入三产品重介质旋流器进行分选；

e、对来自步骤c中水力旋流器所得的底流和溢流分别进行处理；

f、对来自步骤e中的水力旋流器的底流进行TBS分选或离心脱水处理， 得到精煤和中煤；对来自水力旋流器的溢流直接进行浓缩压滤或直接浮选， 得到煤泥产品或精煤和尾煤；

g、对来自步骤d中所得的三种产品精煤、中煤、矸石分别进行一次脱介， 得到的筛下品分别进入合格介质桶，其中筛上品进入下一步骤；

h、对来自步骤g中的三种产品分别进行二次脱介、脱水，其中三种产品 所得的筛上品分别为精煤块、中煤块和矸石；

i、将上述步骤h中精煤中煤矸石二次脱介所得的筛下稀介质进行磁选， 选出的磁铁矿粉进入合格介质桶，将剩余物收集并进行煤泥浓缩，其中溢流 进入循环水池，底流进入煤泥压滤，压滤所得稀液进入循环水池，剩余物得 到矸石；

j、将循环水池中的水作为跳汰洗煤用循环水。

本发明所述的步骤f也可采用下述方法来实现：

对来自步骤e中的水力旋流器的底流进行离心脱水处理，得到中煤和离 心液，离心液重新进入水力旋流器进入分选；对来自水力旋流器的溢流直接 进行浓缩压滤，得到的稀液进入循环水池作循环水，同时得到煤泥产品。

本发明所述的步骤f也可采用下述方法来实现：