[发明专利]废旧润滑油的吸附精制方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种废旧润滑油的回收处理方法，尤其涉及一种废旧润滑油的吸附精 制方法。

背景技术

润滑油在使用过程由于高温及空气中的氧化作用，会逐渐老化变质，另外由于摩 擦部件的摩擦而产生的金属粉末等杂质不仅使油品受到污染，而且加速了氧化。使得 润滑油酸值升高、颜色变深、产生沉淀物质，影响润滑油的继续使用，情况严重的会 缩短机器使用寿命。所以废旧润滑油的净化再生技术就变得尤为重要。

废润滑油的净化再生过程比从石油中提炼润滑油要简单得多。变质较轻的润滑油 只要经过沉淀、过滤、脱水等物理净化过程即可恢复其原有品质；变质严重的润滑油， 则需要经过化学精制去除变质后生成的酸类、酚类及胶质、沥青质等，然后补充一定 数量的添加剂，也可成为再次使用的润滑油。

发明内容

本发明的目的在于提供一种废旧润滑油的吸附精制方法，该方法通过活化再生天 然丝光沸石并与无机清洁分散剂硅酸钠配合使用解除精制废旧润滑油，不仅对废旧润 滑油进行了有效回收利用，又减少了废弃油液对环境的污染。

本发明的废旧润滑油的吸附精制方法，采用下述步骤：

(1)将天然丝光沸石过筛取50-70目的颗粒，用清水洗涤干净，恒温80-90℃干燥 0.5-1.5h备用；

(2)将上述干燥后的沸石在300-500℃恒温焙烧0.5-1.5h；

(3)将上述焙烧后的沸石，用5-10wt％的NaOH溶液完全浸泡1-2h后，再用清水冲洗 干净得活化丝光沸石；

(4)将上述活化丝光沸石与无机清洁分散剂硅酸钠按照重量比为8∶1-2的比例混合 均匀，然后以废旧润滑油重量为基准，将此混合物按照0.2-0.8wt％的量加入到废旧润 滑油中，在50-70℃下接触精制0.5-1h后，过滤即可。

本发明的有益效果是：

(1)采用优化设计的再生工艺，得到的再生润滑油酸值达到对照油标准，凝点优于 对照油品，再生油的理化指标符合国家标准；

(2)不仅对废旧润滑油进行了有效回收利用，又减少了废弃油液对环境的污染；

(3)工艺简单，安全可靠，实用性强，原料易得，操作费用低。

具体实施方式

实施例1

(1)将天然丝光沸石过筛取50目的颗粒，用清水洗涤干净，恒温80℃干燥1h备用；

(2)将上述干燥后的沸石在350℃恒温焙烧1h；

(3)将上述焙烧后的沸石，用5wt％的NaOH溶液完全浸泡1h后，再用清水冲洗干净 得活化丝光沸石；

(4)将上述活化丝光沸石与无机清洁分散剂硅酸钠按照重量比为8∶1的比例混合均 匀，然后以废旧润滑油重量为基准，将此混合物按照0.2wt％的量加入到废旧润滑油 中，在55℃下接触精制1h后，过滤即可。

实施例2

(1)将天然丝光沸石过筛取60目的颗粒，用清水洗涤干净，恒温80℃干燥1h备用；

(2)将上述干燥后的沸石在350℃恒温焙烧1h；

(3)将上述焙烧后的沸石，用10wt％的NaOH溶液完全浸泡1h后，再用清水冲洗干净 得活化丝光沸石；

(4)将上述活化丝光沸石与无机清洁分散剂硅酸钠按照重量比为8∶2的比例混合均 匀，然后以废旧润滑油重量为基准，将此混合物按照0.6wt％的量加入到废旧润滑油 中，在70℃下接触精制1h后，过滤即可。

实施例3

(1)将天然丝光沸石过筛取70目的颗粒，用清水洗涤干净，恒温90℃干燥1h备用；

(2)将上述干燥后的沸石在500℃恒温焙烧1h；

(3)将上述焙烧后的沸石，用5wt％的NaOH溶液完全浸泡1h后，再用清水冲洗干净 得活化丝光沸石；

(4)将上述活化丝光沸石与无机清洁分散剂硅酸钠按照重量比为8∶1的比例混合均 匀，然后以废旧润滑油重量为基准，将此混合物按照0.5wt％的量加入到废旧润滑油 中，在55℃下接触精制1h后，过滤即可。

将实施例1-3精制后的产品、与新油样品即市售大庆雪狮润滑油公司生产的普通 车用润滑油、以及精制前的废旧润滑油的各项指标进行检测比较，检测结果如表1：

表1

  项目   新油样   废旧油  实施例1产品  实施例2产品  实施例3产品   粘度50℃   (mm²/s)   48.1   52.3  48.2  48.1  48.1   酸值(mgKOH/g)   0.05   0.31  0.03  0.02  0.02   灰分(wt％)   0.006   0.07   0.005  0.004  0.0045   密度(20℃)/   (g/mL)   0.878   0.885   0.876  0.875  0.879   闪点(闭口)/   ℃   203   209   206  204  205