[发明专利]复合锂基润滑脂及其制备方法

权利要求书

1.一种复合锂基润滑脂，其特征在于，组成以重量百分比计为：

C₁₂～C₂₄的羟基脂肪酸    4～10％；

C₄～C₁₈的二元酸         1～4％；

氢氧化锂                1～4％；

基础油余量；

有机胺类抗氧化剂        0.1％～1％；

抗腐防锈剂              0.3％～1％；

抗磨极压剂              1％-5％。

2.按照权利要求1所述的复合锂基润滑脂，其特征在于，所说的基础油选自矿物油或聚α烯烃合成油的一种或任意几种的任意比混合物。

3.按照权利要求1所述的复合锂基润滑脂，其特征在于，所述的有机胺类抗氧化剂为二苯胺、二壬基二苯胺中的任意一种；抗腐防锈剂为二壬基萘磺酸钡、石油磺酸钡中的任意一种；抗磨极压剂为氨基硫代酯、二烷基二硫代氨基甲酸盐中的任意一种。

4.按照权利要求1所述的复合锂基润滑脂，其特征在于，所述的羟基脂肪酸为12-羟基硬脂酸。

5.按照权利要求1所述的复合锂基润滑脂，其特征在于，所述的二元酸为C₆～C₁₄的二元脂肪酸。

6.按照权利要求5所述的复合锂基润滑脂，其特征在于，所述的二元脂肪酸为葵二酸。

7.按照权利要求1所述的复合锂基润滑脂，其特征在于，羟基脂肪酸与二元酸的摩尔比例为1∶0.1～2。

8.按照权利要求1所述的复合锂基润滑脂的制备方法，其特征在于，将基础油与C₁₂～C₂₄的羟基脂肪酸和C₄～C₁₈的二元酸混合后与单水氢氧化锂水溶液进行皂化反应，然后脱除水分，再加入基础油进行恒温、高温炼制，最后降温加入添加剂，循环剪切研磨即得到复合锂基润滑脂。

9.按照权利要求8所述的复合锂基润滑脂的制备方法，其特征在于，皂化反应温度为80～115℃，皂化反应时间为2～3小时，脱除水分的温度为110℃，恒温炼制温度为130～180℃，高温炼制温度为200～220℃。