[发明专利]复合锂基润滑脂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及到一种由基础油、稠化剂和添加剂组成的具有良好的高温性能、机械安定性、抗磨极压性，防腐防锈性复合锂基润滑脂的制备方法。

背景技术

随着现代工业的发展，轴承、汽车、印染、宇航等工业部门对润滑脂的高低温性能和抗磨极压性、抗水性、机械安定性等提出了越来越苛刻的要求，锂基润滑脂很难满足这些润滑要求，使用复合锂基润滑脂是比较合适的，普通的复合锂基润滑脂有时也难以满足抗高滴点、抗剪切的性能要求。但是基础脂的使用性能往往不能满足实际要求，于是有大量的文献、专利探讨添加其他化合物和各种添加剂改善复合锂基润滑脂的使用性能。

近年来，复合锂基润滑脂在国内外取得了很大的发展，文献报道了一些关于复合锂基润滑脂的组成及制备方法的专利，这些复合锂基润滑脂一般常用12-羟基硬脂酸锂与二元酸或者硼酸、水杨酸的锂盐二组分复合而成，也有采用三组份复合的，但这些复合锂基脂的滴点还不高(小于280℃)，使用温度-20℃～200℃，而在有些润滑场合要求润滑脂具有更高的滴点(大于280℃)，更宽的使用温度范围(-50～220℃)。

中国专利CN1055384A提到的复合锂基润滑脂由12-羟基硬脂酸，二元酸锂盐和硼酸锂盐的复合稠化剂，环烷酸锂盐及其他具有特殊性能的添加剂组成，具有良好的机械安定性，抗水性和耐高温性。

美国专利US4897210介绍的复合锂基润滑脂的稠化剂由12-羟基硬脂酸的锂盐和对苯二甲酸的二锂盐组成，能提高滴点。

发明内容

本发明为了克服现有技术存在的高温性能、机械安定性、抗磨极压性不够好的缺点，本发明提出了一种复合锂基润滑脂及其制备方法，制备的润滑脂具有高温性能、抗磨极压性好的优点。

本发明的技术方案为：一种复合锂基润滑脂，组成以重量百分比计为：

C₁₂～C₂₄的羟基脂肪酸             4～10％；

C₄～C₁₈的二元酸                  1～4％；

氢氧化锂                         1～4％；

基础油                           余量；

有机胺类抗氧化剂                 0.1％～1％；

抗腐防锈剂                       0.3％～1％；

抗磨极压剂                       1％-5％。

所说的基础油选自矿物油或聚α烯烃合成油的一种或任意几种的任意比混合物.所述的有机胺类抗氧化剂为二苯胺、二壬基二苯胺中的任意一种；抗腐防锈剂为二壬基萘磺酸钡、石油磺酸钡中的任意一种；抗磨极压剂为氨基硫代酯、二烷基二硫代氨基甲酸盐中的任意一种.所述的羟基脂肪酸为12-羟基硬脂酸.所述的二元酸优选为C₆～C₁₄的二元脂肪酸更优选为葵二酸。

羟基脂肪酸与二元酸的摩尔比例为1∶0.1～2。

所述的复合锂基润滑脂的制备方法，将基础油与C₁₂～C₂₄的羟基脂肪酸和C₄～C₁₈的二元酸混合后与单水氢氧化锂水溶液进行皂化反应，生成锂皂跟锂盐；再在常压釜中升温脱除水分，然后加入基础油进行恒温、高温炼制，最后降温加入添加剂，循环剪切研磨即得到复合锂基润滑脂。皂化反应温度为80～115℃，皂化反应时间为2～3小时，最好在90～110℃时加入单水氢氧化锂水溶液进行皂化反应。脱水温度在110℃，恒温炼制温度为130～180℃，高温炼制温度为200～220℃。皂化时基础油最好占全部基础油重量的1/2～1/3。氢氧化锂水溶液中水量是氢氧化锂重量的5～15倍，优选8～10倍。

有益效果：

本发明得到的复合锂基润滑脂与现有的复合锂基润滑脂比较，具有滴点高，良好的高、低温性能，抗氧性能强，抗磨极压性能佳，防腐防锈也都有突出的性能。

具体实施方案

实施例1

本实验利用矿油A和矿油B作基础油制备二组份复合锂基润滑脂的小型试验，矿油A和B得性质见表1