[发明专利]一种用醇或醚制备烯烃与烷烃脱氢的耦合工艺方法有效
申请号: | 200910237980.6 | 申请日: | 2009-11-27 |
公开(公告)号: | CN101723778A | 公开(公告)日: | 2010-06-09 |
发明(设计)人: | 王垚;魏飞;褚玥;汪展文 | 申请(专利权)人: | 清华大学 |
主分类号: | C07C1/20 | 分类号: | C07C1/20;C07C5/333;C07C11/04;C07C11/06;C07C11/08 |
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地址: | 100084 北京市10*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 制备 烯烃 烷烃 脱氢 耦合 工艺 方法 | ||
1.一种用醇或醚制备烯烃与烷烃脱氢的耦合工艺方法,其特征在于,该工艺方法含有 以下步骤:
(1)甲醇或二甲醚原料进入裂解反应器,在SAPO-34催化剂作用下发生裂解制备烯烃 反应;
(2)裂解混合工艺气进入气体分离系统,分离出目的烯烃、副产烯烃、水、氢气、低 碳烷烃及高碳烷烃,低碳烷烃从分离系统采出:
当目的烯烃为丙烯时,副产烯烃为乙烯、丁烯、戊烯、己烯及以上烯烃;
当目的烯烃为乙烯和丙烯时,副产烯烃为丁烯、戊烯、己烯及以上烯烃;
当目的烯烃为乙烯、丙烯和丁烯时,副产烯烃为戊烯、己烯及以上烯烃;
对于以上各种不同目的烯烃的工况,低碳烷烃为甲烷、乙烷,高碳烷烃为丙烷、丁烷。
(3)副产烯烃进入所述的裂解反应器或独立的烯烃转化反应器中发生烯烃转化反应, 反应后的气体与裂解混合工艺气进入相同的气体分离系统;
(4)高碳烷烃进入烷烃脱氢反应器,在脱氢催化剂作用下发生脱氢反应,脱氢催化剂 为Pt-Ge-Al2O3、Cr-Al2O3、Pt-Sn-SiO2、Pt-Mo-SAPO-34或Pd-Sn-SiO2;
(5)脱氢混合工艺气进入气体分离系统,分离出目的烯烃、副产烯烃、氢气、低碳烷 烃及高碳烷烃,其中的副产烯烃按步骤(3)处理,低碳烷烃从分离系统采出,高碳烷烃 按步骤(4)处理;
(6)裂解反应器中失活的SAPO-34催化剂连续进入催化剂再生器烧焦再生,利用裂解 催化剂烧焦再生热量为所述的烷烃脱氢反应器供热,脱氢催化剂间歇进入催化剂再生器烧 焦再生后返回烷烃脱氢反应器。
2.根据权利要求1所述的一种用醇或醚制备烯烃与烷烃脱氢的耦合工艺方法,其特征 在于,步骤(1)中所述的甲醇或二甲醚以气相、液相或气液混合的形式注入裂解反应器。
3.根据权利要求1所述的一种用醇或醚制备烯烃与烷烃脱氢的耦合工艺方法,其特征 在于,裂解催化剂烧焦再生适宜温度600~800℃;裂解反应的适宜温度400~550℃;脱 氢反应的适宜温度500~750℃。
4.根据权利要求1或3所述的一种用醇或醚制备烯烃与烷烃脱氢的耦合工艺方法,其 特征在于,裂解催化剂烧焦再生适宜温度为650~700℃;裂解反应的适宜温度为450~490 ℃;脱氢反应的适宜温度550~650℃。
5.根据权利要求1所述的一种用醇或醚制备烯烃与烷烃脱氢的耦合工艺方法,其特征 在于,从再生器引出两路再生剂,一路再生剂流入醇或醚裂解反应器起催化作用,另一路 再生剂流入烷烃脱氢反应器提供热量,待生剂及作为热载体的催化剂分别从醇或醚制备烯 烃裂解反应器及烷烃脱氢反应器直接返回再生器。
6.根据权利要求1所述的一种用醇或醚制备烯烃与烷烃脱氢的耦合工艺方法,其特征 在于,从再生器引出的热催化剂首先进入烷烃脱氢反应器用作供热介质,然后从脱氢反应 器流入醇或醚裂解反应器用作裂解催化剂,失活后的待生剂流回再生器进行烧焦再生。
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