[发明专利]一种混凝土输送泵用眼镜板及其制造方法

权利要求书

1.一种混凝土输送泵用眼镜板制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤11，将预先加工好的耐磨体放入用于浇注眼镜板基体的砂型内，所述耐磨体与眼镜板基体贴合的一侧具有不少于一个的突起部；

步骤12，向所述砂型内浇注用于铸造眼镜板基体的钢水；

步骤13，冷却成型，形成混凝土输送泵用眼镜板。

2.根据权利要求1所述的混凝土输送泵用眼镜板制造方法，其特征在于，所述步骤1 1之后、步骤12之前还包括：

步骤11.1，预热所述耐磨体。

3.根据权利要求2所述混凝土输送泵用眼镜板制造方法，其特征在于，所述预热所述耐磨体，具体为采用砂型内感应加热的方式直接预热所述耐磨体。

4.根据权利要求1所述的混凝土输送泵用眼镜板制造方法，其特征在于，所述步骤11之前还包括：

步骤10，预热所述耐磨体。

5.根据权利要求1所述混凝土输送泵用眼镜板制造方法，其特征在于，所述步骤13之后还包括：

步骤14，对所述混凝土输送泵用眼镜板进行热处理。

6.根据权利要求5所述混凝土输送泵用眼镜板制造方法，其特征在于，所述热处理具体包括：将所述混凝土输送泵用眼镜板升温至860℃～1000℃进行退火处理，然后升温至1000℃～1200℃进行淬火处理，尔后升温至250℃～580℃进行回火处理。

7.根据权利要求6所述的混凝土输送泵用眼镜板制造方法，其特征在于，所述热处理工序的退火保温时间为2～3.5小时。

8.根据权利要求6所述的混凝土输送泵用眼镜板制造方法，其特征在于，所述热处理工序的淬火保温时间为1.5～2.5小时。

9.根据权利要求6所述的混凝土输送泵用眼镜板制造方法，其特征在于，所述热处理工序的回火保温时间为1.5～2.5小时。

10.根据权利要求1所述的混凝土输送泵用眼镜板制造方法，其特征在于，所述突起部呈T形、L形、V形或梯形。

11.根据权利要求1所述的混凝土输送泵用眼镜板制造方法，其特征在于，所述耐磨体采用高合金耐磨材料整体铸造成形。

12.根据权利要求1所述的混凝土输送泵用眼镜板制造方法，其特征在于，所述耐磨体由不少于两块的硬质合金块拼贴而成。

13.一种混凝土输送泵用眼镜板制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤21，将预先加工好的眼镜板基体放入用于浇注耐磨体的砂型内，所述眼镜板基体与耐磨体贴合的一侧设有不少于一个的凹槽；

步骤22，向所述砂型内浇注用于铸造耐磨体的钢水；

步骤23，冷却，形成混凝土输送泵用眼镜板。

14.根据权利要求13所述的混凝土输送泵用眼镜板制造方法，其特征在于，所述步骤21之后、步骤22之前还包括：

步骤21.1，预热所述眼镜板基体。

15..根据权利要求14所述混凝土输送泵用眼镜板制造方法，其特征在于，所述预热所述眼镜板基体，具体为采用砂型内感应加热的方式直接预热所述眼镜板基体。

16.根据权利要求13所述的混凝土输送泵用眼镜板制造方法，其特征在于，所述步骤21之前还包括：

步骤20，预热所述眼镜板基体。

17.根据权利要求13所述混凝土输送泵用眼镜板制造方法，其特征在于，所述步骤23之后还包括：

步骤24，对所述混凝土输送泵用眼镜板进行热处理。

18.一种混凝土输送泵用眼镜板，其特征在于，该混凝土输送泵用眼镜板采用权利要求1-17任一项所述的混凝土输送泵用眼镜板制造方法制造；该混凝土输送泵用眼镜板包括耐磨体和眼镜板基体，所述耐磨体与所述眼镜板基体贴合的一侧具有不少于一个的突起部，所述眼镜板基体与所述耐磨板贴合的一侧设有不少于一个的与所述突起部相对应的凹槽，所述突起部卡于所述凹槽内。