[发明专利]一种混凝土输送泵用眼镜板及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及混凝土输送泵技术领域，尤其涉及一种混凝土输送泵用眼镜板制造方法，本发明还涉及一种混凝土输送泵用眼镜板。

技术领域

眼镜板是在泵车、拖泵、车载泵等混凝土输送泵上使用的一种易损零部件，眼镜板的使用寿命一直是影响混凝土输送泵整体品质的重要环节。

眼镜板既要承受较大的冲击力，又要具有较高的耐磨性能，因此，眼镜板通常包括耐磨体、眼镜板基体两部分，耐磨体由高合金耐磨材料制成，具有较高的耐磨性能，眼镜板基体由低碳合金材料制成，具有抗拉强度较大，具有较大的耐冲击能力。如何将具有较高耐磨性能的耐磨体、具有较大耐冲击能力的眼镜板基体复合成连接稳固的眼镜板，成为本领域的技术人员亟待解决的难题。

现有技术中，耐磨体与眼镜板基体复合连接的方式主要有以下几种：

1.耐磨体与眼镜板基体堆焊复合，将耐磨体通过焊接镶嵌在眼镜板基体上的切割处形成耐磨平面，而在输料孔内壁用耐磨焊条在其表面堆焊而形成一层堆焊层，以提高耐磨性能。由于堆焊层相对于耐磨体来说硬度低，且厚度较薄，受混凝土的冲刷作用，仍然会产生磨损，特别是在工作过程中，对混凝土中的石子剪切时磨损会加剧，同时剪切造成的冲击力还易将输料孔口部的堆焊层切崩。在堆焊层损坏后，眼镜板在输料口附近的眼镜板基体将很快被磨损，耐磨体在输料口附近由于包裹的眼镜板基体磨损而使其根部裸露在外，与切割环作剪切作用时极易将耐磨体切断而掉块，特别是眼镜板的鼻梁部位，会发生断裂和掉块现象，导致眼镜板寿命锐减。

2.耐磨体与眼镜板基体镶铸复合。公开号为CN1454737A的中国发明专利公开了一种眼镜板的生产方法，该方法采用在浇注眼镜板基体的同时，将硬质合金体放入浇注钢水的砂模中，倒入1400℃～1600℃的钢水，钢水使合金表面熔溶，在钢水凝固的同时，硬质合金体也被浇焊在眼镜板基体上。该方法实施过程中应控制钢水浇注温度，钢水温度低于1400℃时，硬质合金体表面不能熔溶而粘结，钢水温度高于1600℃时，整个硬质合金体又会熔化或部分熔化。

双金属复合铸造中的镶铸，是靠外层合金(眼镜板基体)带入的过热热量来获得镶件(硬质合金体)与外层合金之间的界面结合的，一般要求外层合金材料与镶件材料的体积比(镶铸比)大于8.0，否则就不能实现外层合金与镶件的冶金结合，复合眼镜板镶铸比一般在2～3.1之间，构成眼镜板的眼镜板基体和硬质合金体均为扁平框架结构形式，眼镜板基体无法形成大体积的外层合金材料，因此，耐磨体与眼镜板基体之间不能完全实现冶金结合。

公开号为CN145473A的发明专利采用镶铸的方式将硬质合金体和眼镜板基体粘合，该专利中所述的“钢水使合金表面熔溶”，而实际上，在钢水的冲刷作用下，砂型内浇口附近一定区域内的硬质合金的表面才会熔溶，而在远离浇口地方的硬质合金表面并不会熔溶，也就是说，硬质合金体与眼镜板基体之间只有部分实现了冶金结合，二者之间其余部分之间仍存在一定的间隙。

由于采用硬质合金体(耐磨体)与眼镜板基体之间不能实现完全冶金结合，因此采用公开号为CN145473A的发明专利提供的眼镜板的生产方法制成的眼镜板，硬质合金体与眼镜板基体并不能紧密结合，硬质合金体与眼镜板基体之间存在一定的间隙，二者之间的连接并不牢固，使得眼镜板整体耐磨性和工作可靠性大打折扣，因而采用该方法制成眼镜板耐磨性和工作可靠性均较差，使用寿命较短。

发明内容

本发明的第一个目的是提供一种混凝土输送泵用眼镜板制造方法，采用该方法制造成的眼镜板，耐磨体与眼镜板基体能够紧密、牢固结合，抗冲击能力强、耐磨性能良好，具有较长的使用寿命。

本发明的另一个目的提供一种混凝土输送泵用眼镜板。

为了实现上述第一个目的，本发明提供了一种混凝土输送泵用眼镜板制造方法，包括以下步骤：

步骤11，将预先加工好的耐磨体放入用于浇注眼镜板基体的砂型内，所述耐磨体与眼镜板基体贴合的一侧具有不少于一个的突起部；

步骤12，向所述砂型内浇注用于铸造眼镜板基体的钢水；

步骤13，冷却成型，形成混凝土输送泵用眼镜板。

优选的，所述步骤11之后、步骤12之前还包括：

步骤11.1，预热所述耐磨体。

优选的，所述预热所述耐磨体，具体为采用砂型内感应加热的方式直接预热所述耐磨体。

优选的，所述步骤11之前还包括：

步骤10，预热所述耐磨体。

优选的，所述步骤13之后还包括：

步骤14，对所述混凝土输送泵用眼镜板进行热处理。