[发明专利]银镜及其生产方法

权利要求书

1.银镜的生产方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

1)使用CeO₂的重量百分比含量为70～75％的抛光粉对玻璃基材表面进 行抛光，再用去离子水冲洗后喷淋活性剂，静止一段时间，再用去离子水 冲洗；

2)在玻璃基材表面镀银层和铜层,分别形成厚度为700～800mg/m²的银 层和180～220mg/m²的铜层；所述镀银层的方法是：化学镀银原液分为A 剂、B剂和C剂，所述A剂由硝酸银、氨水和去离子水混合而成，各占总 重量比分别为17～20％、20％～25％、其余为去离子水；所述B剂由硝酸银、 氨水和去离子水混合而成，各占总重量比分别为1.7～2％、2～2.5％、其余 为去离子水；所述C剂由甲醛、乙醛、氢氧化钠和去离子水混合而成，各 占总重量比分别为5～6％、2～3％、0.1～0.2％、其余为去离子水，将所述A 剂、B剂和C剂三种溶剂按1∶1∶2的比例混合，以流量为80ml/min、压 力为3kg/cm²，喷镀到玻璃表面形成银层；

3)用去离子水冲洗后吹干；

4)淋涂镜底漆和镜面漆。

2.如权利要求1所述的银镜的生产方法，其特征在于，步骤2)所述 镀铜层的方法是：化学镀铜原液分为A剂和B剂，所述A剂由硫酸铜、硫 酸、酒石酸和去离子水混合而成，各占总重量比分别为19～25％、4～10％、 1～3％、62～74％，所述B剂由铁粉和去离子水混合而成，各占总重量比分 别为3～5％、95～97％，将所述A剂、B剂两种溶剂按1∶1的比例混合，以 流量为80ml/min、压力为3kg/cm²，喷镀到玻璃表面形成铜层。

3.如权利要求1所述的银镜的生产方法，其特征在于，步骤4)所述 淋涂采用幕帘式镀膜设备淋涂。

4.如权利要求1所述的银镜的生产方法，其特征在于，步骤4)所述 淋涂镜底漆后烘干，烘干时间大于1分种，烘干温度小于100℃，烘干后 冷却。

5.如权利要求1所述的银镜的生产方法，其特征在于，步骤4)所述 镜底漆的厚度为180～200g/㎡。

6.如权利要求1所述的银镜的生产方法，其特征在于，步骤4)所述 淋涂镜面漆后烘干，烘干时间大于3分种，烘干温度为135～150℃，烘干 后冷却。

7.如权利要求1所述的银镜的生产方法，其特征在于，步骤4)所述 镜面漆的厚度为120～150g/㎡。