[发明专利]油页岩干馏尾气回收液化石油气的工艺

说明书

技术领域

本发明属于新能源综合开发利用技术领域，涉及一种油页岩干馏尾气回收液化石油 气(LPG)的工艺。

背景技术

目前，国内的油页岩干馏工艺产品基本为：燃料油、低热值气和页岩灰，如抚顺发生式 炉干馏工艺：此工艺中干馏炉出口的干馏产物，经冷凝回收系统后，获得页岩油与干馏煤气 。干馏煤气被分成三部分：一部分送蓄热式加热炉加热，作为干馏炉的循环煤气；一部分作 为蓄热式加热炉的燃料；剩余部分供燃气锅炉使用(高健，世界各国油页岩干馏技术简介 [J]煤炭加工与综合利用，2003(2)：4446)。该炉型单炉处理能力小，日处理油页岩100 吨。缺点为：处理量小，占地面积大，收油率低、污染环境等。因为在循环瓦斯加热炉中瓦 斯与页岩半焦混合燃烧的热量已满足要求，并未在循环瓦斯加热炉中引入页岩油，并且在桦 甸油页岩干馏工艺中未对干馏气提取LPG。

国外的油页岩干馏工艺中，以巴西佩特洛瑟克斯炉干馏工艺为例，其产品为页岩油、燃 料气、LPG和硫磺，该工艺中干馏炉出口的干馏油气依次通过旋风分离器和静电捕油器，除 去粉尘回收重质及中质页岩油。瓦斯经过瓦斯压缩机，加压后的瓦斯分成三路：一路为热循 环瓦斯，一路为冷循环瓦斯，另一路则进入冷凝器回收轻质油；冷凝器出来的瓦斯送到瓦斯 处理单元，回收LPG和硫磺，净化后的干气，除自用外送其它工厂使用。从以上流程中可以 看出，该工艺并未对页岩半焦进行利用，造成污染。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种油页岩干馏尾气回收液化石油气的工艺，该工 艺从油页岩分级干馏工艺中的干馏尾气里将LPG提取出来，提高项目的附加值。

本发明是对专利：瓦斯全循环油页岩分级干馏工艺及装置(公开号：CN101381609A)的 一种改进，在原有工艺的基础上增加了干馏尾气回收，即从中提取LPG的工艺及装置。

本发明的技术方案如下：

干馏尾气经加压后进入干馏尾气气柜缓冲后与来自吸收单元的富吸收油和来自预解吸单 元的解吸气混合后，经冷却进入冷凝油罐；凝缩油自冷凝油罐进入预解吸单元解吸，解吸后 的脱乙烷油自预解吸单元进入解吸单元，解吸单元产出合格的LPG产品和石脑油；来自解吸 单元的贫溶剂经压缩单元进入吸收单元，吸收来自冷凝油罐的不凝气中C3及C3以上重组分。 来自吸收单元的富液与干馏尾气、预解吸单元解吸气混合进入冷凝液罐，来自冷凝液罐的不 凝气经过吸收单元脱去C3及C3以上重组分后去循环瓦斯加热炉与页岩半焦混合燃烧供热；循 环瓦斯加热炉热量不足时，则需要在循环瓦斯加热炉中安装喷油烧嘴，将一部分油水分离罐 分离出的页岩油送入循环瓦斯加热炉进行燃烧以补充热量，剩余页岩油进行储存。

如果有剩余瓦斯，可送去电厂发电。循环瓦斯加热炉排出的页岩灰和电厂燃烧半焦产生 的页岩灰均可用于建材或矿井回填。

本发明的效果和益处是：

一是充分利用了原工艺现有的公用工程设施和条件，以减少工程投资、降低生产成本、 减少装置能耗。

二是加强了对原工艺装置的副产品干馏尾气的合理利用，有利于提高项目的附加值，增 强产品竞争力和提高企业的效益，增强市场的应变能力。

三是原工艺提供加热炉燃烧瓦斯气混配半焦的技术，以及燃气发电技术，使干馏尾气回 收LPG后，剩余尾气可以得到充分利用，满足节能减排环保要求。

四是不影响原加热炉的设计，反而为原设计提供了新的烧油的调节手段，有利于加热炉 的顺利投产试车；五是经济效益好，按年处理500万吨干馏炼油厂测算，年均销售收入将达 到16667万元，年均总成本费用6250万元，年均所得税后利润为8000万元，经济效益是显著 的。

附图说明

附图为油页岩干馏产油并提取LPG的综合利用工艺流程图。

附图的虚线部分表示已有专利(瓦斯全循环油页岩分级干馏工艺及装置)的工艺流程， 附图的实线部分表示本发明工艺流程(自静电捕油器顶部逸出的干馏尾气进入)。