[发明专利]一种钢渣超细粉体及其生产方法有效
申请号: | 200910312954.5 | 申请日: | 2009-12-31 |
公开(公告)号: | CN101759192A | 公开(公告)日: | 2010-06-30 |
发明(设计)人: | 彭小芹;王开宇;冯攀;王淑萍;庞翠娟 | 申请(专利权)人: | 重庆大学 |
主分类号: | C01B33/24 | 分类号: | C01B33/24 |
代理公司: | 北京中建联合知识产权代理事务所 11004 | 代理人: | 朱丽岩;白云 |
地址: | 400045 *** | 国省代码: | 重庆;85 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 钢渣 超细粉体 及其 生产 方法 | ||
1.一种钢渣超细粉体的生产方法,其特征在于:钢渣超细粉体是由以下重量百分比的原料配制成混合物,再经水热反应后过滤、烘干而成的水化硅酸钙超细粉体;
磨细钢渣粉 75%~82.5%;
磨细石英砂 17.5%~21.8%;
磨细生石灰 0~3.2%;
上述三种原料所配制成的混合物中CaO 和SiO2的摩尔比例为1~1.5∶1;
钢渣超细粉体的生产方法步骤如下:
步骤a、将块状钢渣破碎至粒径小于5mm的颗粒,粉磨45min~135min,粉磨后筛分出小于0.3mm的颗粒,得到磨细钢渣粉;将石英砂和生石灰粉磨30min~90min,粉磨后筛分出小于0.3mm的颗粒,得到磨细石英砂和磨细生石灰;
步骤b、将磨细钢渣粉作成分分析;
步骤c、将磨细钢渣粉作为主要原料,并根据磨细钢渣粉的成分掺加磨细石英砂或磨细石英砂和磨细生石灰的混合物配置原料,将原料中的CaO 和SiO2的摩尔比例调整为1~1.5∶1;
步骤d、按水固比为4~20∶1将步骤c中的原料与水混合,在密闭的水热反应釜中于100~200℃下加热反应3~24小时,反应结束后过滤、烘干得到水化硅酸钙超细粉体。
2.根据权利要求1所述的钢渣超细粉体的生产方法,其特征在于:所述磨细钢渣粉的粒径小于0.3mm。
3.根据权利要求1所述的钢渣超细粉体的生产方法,其特征在于:所述磨细石英砂粉和磨细生石灰粉的粒径小于0.3mm。
4.根据权利要求1所述的钢渣超细粉体的生产方法,其特征在于:步骤c中将原料中的CaO 和SiO2的摩尔比例调整为1∶1。
5.根据权利要求1所述的钢渣超细粉体的生产方法,其特征在于:所述步骤d中的水固比为5∶1。
6.根据权利要求1所述的钢渣超细粉体的生产方法,其特征在于:所述步骤d在水热反应时加以搅拌,转速在350~600r/min之间。
7.根据权利要求1所述的钢渣超细粉体的生产方法,其特征在于:所述步骤d中制备的水化硅酸钙超细粉体为无定形的CSH凝胶,或是无定形的CSH凝胶和结晶度较低的CSH(B)的混合物,或者无定形的CSH凝胶和结晶度较低的CSH(B)凝胶和托贝莫来石前驱体的混合物。
8.根据权利要求1所述的钢渣超细粉体的生产方法,其特征在于:所述步骤d中制备的水化硅酸钙超细粉体的粒径在 之间。
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