[实用新型]变压器骨架

说明书

技术领域：本实用新型涉及到一种变压器骨架。

背景技术：变压器骨架是变压器的主体结构组成部分。变压器在各行业中的广泛运用，相应的主体也必不可少。按骨架的针脚使用性质，可分为传统式骨架DIP和帖片式骨架SMD两种。目前的变压器骨架，如帖片类骨架在配合用户的自动绕线作业中松紧不恰当，造成在绕线过程中配合较松会使骨架脱落，紧了则操作很难插入或拔出。过线槽宽度设计不合理，生产中出现破损、插针裂脚、夹砂等缺陷。挡墙较高或叶片较大的骨架生产时不易脱模。帖片式骨架绕线管中间的叶片，绕线时铜线不到位。壁厚较厚的塑胶骨架，出现严重缩水现象。产品平整度达不到设计要求等问题。

发明内容：本实用新型的目的就是要提供一种变压器骨架，它能很好地克服以上产品所存在的问题。本实用新型的目的是这样实现的，变压器骨架，是由装磁芯孔、过线槽、插针孔所组成，其特征在于：骨架上最下端两边设置有过线槽，中间骨架上下方设置有装磁芯孔，上端设置有绕线槽叶片，顶端骨架上设置有插针孔。本实用新型产品质量符合用户要求，避免了生产中出现的破损、插针裂脚、夹砂、绕线时铜线不到位，壁厚较厚的塑胶骨架，出现严重缩水的现象，产品平整度达不到设计要求的缺陷。骨架可达到3Kgf的强度测试。能通过3.5KV，2mA，60S的耐压测试。满足测试针脚上锡情况，以及经瞬间1-3S高温后本体变形、起泡符合标准；满足产品的平整度要求，测试与PCB板接触的底部凸点或平面，翘曲变形的状况，不超过0.1mm的标准。

附图说明：

图1是本实用新型结构示意图；

1.装磁芯孔，2.过线槽，3.绕线槽叶片，4.插针孔。

具体实施方式：下面结合附图对本实用新型作进一步说明；

变压器骨架，是由装磁芯孔1、过线槽2、插针孔4所组成，其特征在于：骨架上最下端两边设置有过线槽2，中间骨架上下方设置有装磁芯孔1，上端设置有绕线槽叶片3，顶端骨架上设置有插针孔4。具体实施时，装磁芯孔需配合磁芯中柱尺寸，一般比磁芯的上限公差要大，固定磁芯的叶片一般比磁芯的内径下限公差要小，方便后续的磨损修模，帖片类骨架在配合用户的自动绕线作业中的松紧要恰当，装磁芯孔与绕线治具的配合公差应控制在0.04-0.08之间；过线槽为铜线的拐线路径，为避免生产中出现破损、插针裂脚、夹砂，过线槽宽度需综合考虑铜线的直径、针孔边缘、毛边处理、砂粒大小，一般情况过线槽适合做大，可以避免夹砂，方便用户过铜线，但过线槽做大后，剩余的针孔边缘壁厚便会偏小，插针生产时容易出现裂脚；针孔不宜太深，针孔底部的壁厚需保证在0.5以上，避免插针时出现插裂或插穿孔的不良；需做R角过渡，可增加强度防止破损，特别是过线槽边缘，可防止把铜线外层的绝缘漆包膜刮伤，装磁芯孔边缘可方便磁芯插入，绕线管四周可增加叶片的强度；挡墙较高或叶片较大的骨架，需设计脱模斜度，方便生产时脱模；帖片式骨架绕线管中间的叶片，设计相应的挂钩，能防止绕线时铜线不到位的情况，叶片上设计缺口，以便绕线针顺利通过；采用合适的模具材料根据以上所述及用户要求，进行模具加工及热处理；在设计时可将产品以整条直线排列，以便模具型腔、流道、排气槽的加工；前模、后模及滑块相互配合的部位，要设计配合斜度，避免直接相碰而发生模具损坏；型腔较深部位如底部凸点及挡墙，设计脱模斜度和排气孔，以便成型时排气顺畅而减少少料发生；模具镶件规格尽量要通用易于更换及维修。在生产骨架时，将高温状态下的融熔电木原料、塑胶料通过射出成型机的压力，喷射到骨架模具型腔中，经过一定的成型和冷却时间，由顶出系统使骨架脱离模具，控制好射出时的温度、压力以及塑胶料中再生料的配比；为顺利排出成型过程中所产生的气体，在模具上增加排气槽，融熔的原料在高压下填满了排气槽，要通过毛边处理机对骨架毛边进行处理；测量产品尺寸，判定是否因毛边厚而影响骨架的尺寸；根据产品的结构特征，过线槽大小，产品叶片强度，选择砂料的大小，否则会造成砂粒卡在过线槽阻碍铜线，或卡在针孔中影响下一插针的工序，插针后尽量不要进行毛边处理，否则会影响针脚的垂直度，针对塑胶类的产品，只能通过手工处理毛边，SMD类的电木产品，先经过隧道式毛边机处理后，再用人工处理掉粘附在端子上的毛边；插针，主要是使卷轴式的线材，先后经过插针机的整线治具、打点治具、切断刀模治具，同时骨架由跑道，送料杆将其送入底座，底座经插针机装置往上运动与切断刀配合，被切断后的针脚此时将被插入产品对应的插针孔中，通过调整打点治具增加针脚的拉、或推力，调整切断刀模满足用户针脚长度的需要。