[实用新型]大功率燃气炉的炉头

说明书

技术领域

本实用新型涉及以液化气、天然气等为燃料的大功率燃气炉，特别是大功率燃气炉的炉头结构。

背景技术

商用燃气炉采用的是大功率燃气炉，这种大功率燃气炉的功率至少达30KW。大功率燃气炉的炉头结构包括一个空心筒状壳体，壳体连接进气管，燃气与空气的混合气经进气管进入壳体，壳体内部的上端连接有燃烧室，燃烧室设置有多个喷火孔，壳体内的混合气经喷火孔喷出形成火焰。在现有技术中，炉头中的燃烧室是一个铸件，燃烧室上的喷火孔是用机器逐一钻孔而成，这种结构不仅生产效率低下，而且难以在燃烧室上加工出密集的喷火孔，喷火孔数量较少，总火孔面积小，不利于混合气的流通与均匀混合，难以形成稳定的气体射流，致使燃气燃烧不充分、耗气量大。另一方面，在炉头的壳体内没有设置有助于燃气与空气进一步混合的结构，燃气与空气进入炉头壳体后直接从燃烧室的喷火孔喷出，这样就进一步导致燃气燃烧不充分。为弥补这一缺陷，现有技术采用大功率风机(≥370W)向炉头壳体内吹送强风的方式来增强燃气与空气的混合，然而这样就会增加能耗，而且产生噪音污染。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种燃烧更充分的大功率燃气炉的炉头。

为此，本实用新型所述的大功率燃气炉的炉头包括一个空心筒状壳体，壳体连接有进气管，燃气与空气的混合气经进气管进入壳体，壳体内部的上端连接有燃烧室，燃烧室设置有多个喷火孔，壳体内的混合气经喷火孔喷出形成火焰，特别地，燃烧室是一个由多块环形片层叠而成的空心圆柱体，空心圆柱体的下端面密封，每块环形片呈波浪形曲面，上层环形片的曲面波峰与下层环形片的曲面波谷之间构成燃烧室的喷火孔。由于燃烧室的喷火孔是由上下两层环形片的波浪形曲面构成的，每一个波峰与波谷就构成一个喷火孔，因此喷火孔数量庞大，总火孔面积很大，有利于混合气的流通与均匀混合，容易形成稳定的气体射流，使燃气燃烧更充分。

本实用新型的优点是提高了大功率燃气炉的热效率，降低了耗气量。

附图说明

图1是本实用新型实施例的内部结构立体图；

图2是燃烧室下端面连接的碟形密封板的立体图；

图3是构成燃烧室的单块环形片的立体图；

图4是图1中的上层匀风板的正投影视图；

图5是图1中的下层匀风板的正投影视图。

具体实施方式

参见图1，大功率燃气炉的炉头包括一个空心筒状壳体1，壳体1连接有进气管2，燃气与空气的混合气经进气管2进入壳体1。壳体内部的上端连接有燃烧室3。燃烧室3是一个由多块环形片4层叠而成的空心圆柱体，空心圆柱体的下端面连接有碟形密封板5。碟形密封板5的形状如图2所示。碟形密封板5将由多块环形片4层叠而成的空心圆柱体的下端面密封，以阻档混合气直接从空心圆柱体的下端面进入燃烧室3。环形片4的层数根据燃烧室的高度而定。同时参见图1、图3，每块环形片4呈波浪形曲面，上层环形片的曲面波峰与下层环形片的曲面波谷之间构成燃烧室3的喷火孔6，由此使得喷火孔非常密集，数量庞大，总火孔面积很大，使燃气燃烧更充分。环形片4可用冲压工艺制成，各层环形片4之间可焊接在一起。为便于环形片的层叠组装，所有环形片共同串在定位销7上。

作为进一步改进，本实施例在壳体1内设置有匀风板8，匀风板开设有多个通孔9，匀风板8拦在进气管2与燃烧室3之间。当燃气与空气的混合气穿过匀风板8的时候，可令燃气与空气更充分混合，从而有助于燃气更充分燃烧。

匀风板上的通孔9的形状不限于圆形，例如可以是椭圆形或者方形。匀风板的数量可以灵活设定，但作为最佳实施方式，参见图1、图4、图5，本实施例只设置两块匀风板8、10，两块匀风板上的通孔9、11都是圆孔，靠近进气管的匀风板10的通孔11的孔径，大于靠近燃烧室的匀风板8的通孔9的孔径。两块匀风板8、10由角铁12、13支撑。匀风板的数量只设定为两块的优点在于，既可以达到促使燃气与空气充分混合的效果，又可避免因设置更多的匀风板而使整个炉头的体积增大，但是对改善混合效果的作用不再明显。将通孔9、11设定为圆孔最便于加工。通孔11的孔径大于通孔9的孔径，可使得燃气与空气的混合过程具有一种逐渐混合的效果，而且令混合气均匀充满在燃烧室3的周围。两块匀风板8、10最好相距15～25mm，因为距离太小相互间的涡流会互相干涉，影响混合效果，距离太大则会增加炉头体积。