[实用新型]无蒸汽酒精蒸馏塔

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种采用导热油导热使酒精蒸馏分离的酒精蒸馏塔，具体是一种无蒸汽 酒精蒸馏塔。

背景技术

传统的蒸馏装置以水蒸汽为加热介质与物料混合在一起。其存在的不足：水蒸汽散热慢， 供热不稳定，导致其蒸馏效果低、成本高。另外，其水蒸汽锅炉安全系数低，在生产过程容 易积垢而停产维护，造成经济损失，劳动强度大，使酒精生产成本高。同时，造成加热的水 蒸汽在塔内与物料混合冷却后变成废醪液排出。目前，世界上对酒精废醪液治理仍存在很大 的困难。所以，废醪液减排是减少环境污染的重要途径。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种无蒸汽蒸馏、成品质量高、生产效率高、安全性高和减 少废液排放的无蒸汽酒精蒸馏塔。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案及特征是：无蒸汽酒精蒸馏塔，包括： 塔体、多层盘管导热油装置，其特征在于：所述多层盘管导热油装置是一种环型盘管式结构； 多层盘管导热油装置通过其下部的导热油入口以及其上部的导热油出口分别和塔体外的导热 油装置相通构成以导热油为加热介质的循环回路。

所述的多层盘管导热油装置结构是由多组上下排列的环型管构成，并且多组环型管沿径 向间隔分布且通过导管相互连通，环型盘管中的每个环型管与相邻的环形盘中的上下相对应 的环型管通过导管相连通。

所述的塔体为常压蒸馏塔或差压蒸馏塔或初塔或精塔或醛塔。

工作原理：无蒸汽酒精蒸馏分离，是采用导热油进行加热，其装置是一种环型盘管结构 形式，通过导热油(与物料不接触)不断加热导热油在盘管内循环使用，形成循环回路，充 分利用其热能，比原来蒸汽加热酒精塔，无蒸汽进入塔内与物料混合，而减少相对的废醪液 排出。采用导热油作为加热蒸馏介质，所产生的温度高达360℃左右，导热油通过环形盘管 在塔外不断加热，由塔下部于环形管内进入多层盘管导热油装置，物料通过热递的原理进行 蒸馏分离，产生酒汽往塔顶输出；废醪液在塔底部排出；导热油于多层盘管导热油装置上部 排出，形成循环回路，不断在管内加热循环使用。

本实用新型的有益效果：采用导热油作为加热蒸馏介质，所产生的温度高达360℃，热 能稳定，蒸馏分离效果好。而且无水蒸汽中含有的杂质与物料混合的蒸馏过程，提高了成品 酒精的纯度；加热装置采用环形盘管式的结构，形成管内循环回路，导热油管内在不断加热 循环使用，提高热能利用率。因此，节省了水蒸汽所需的水量。本实用新型具有生产效率高、 安全性高、低能耗、低成本、分别节省水源和减少废醪液的排放，与传统的蒸馏装置相比减 少了约20％。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1所示的多层盘管导热油装置的俯视结构示意图。

图中：1、塔体；2、多层盘管导热油装置；3、导热油入口；4、导热油出口；5、 导管I；6、环形管；7、导管。

如图1所示，无蒸汽酒精蒸馏塔，包括有塔体1、多层盘管导热油装置2，多层盘管导热 油装置2位于塔体1的下部，其特征在于：所述多层盘管导热油装置2是一个环形盘管式结 构；多层盘管导热油装置2通过其下部的导热油入口3以及其上部的导热油出口4分别和导 热油锅相通构成以导热油为加热介质的循环回路。

如图1、图2所示，所述的多层盘管导热油装置2结构是由多组上下排列的环型管6构 成，并且多组环型管6沿径向间隔分布且通过导管7相互连通，环型盘管中的每个环型管与 相邻的环形盘中的上下相对应的环型管通过导管I 5相连通。

所述的塔体为差压蒸馏塔。