[实用新型]注塑机的机门

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种注塑机，尤其是指注塑机上的移动式机门。

【背景技术】

常规注塑成型机机械部件由射出机构、合模机构以及机架等组成，在最常用的机铰式合模机构中，主要由静模板、动模板、尾板以及机铰机构组成，模具安装于静模板和动模板之间，在注射过程中，由动模板向静模板移动、合拢并提供胶料在模腔内的胀模力，合模力一般从几十顿到几千顿不等，制品在模腔内经过冷却，动模板向后移动打开模具，然后由顶出机构将制品从模腔内顶出，在整个生产过程中，由于合模机构的合模压力大、速度快，以及由于注塑是在高温、高压下进行的，所以为了确保模具高速移动时操作者的生产安全，于是在机架的前后都安装有由保护罩和移动式活动门组成的机门，在活动门关上后才进行注射，当要取出制品或检修模具时才开启活动门。同时在半自动生产场合，操作者需要在每个生产周期打开活动门，然后用手取出产品。在整个过程中，活动门必须每个生产周期开合一次，一般一个周期在10秒到30秒不等，那么操作者一天必须花费超过5千次的开合机门。由于传统注塑机机门设计采用的是滚轮滑动结构的，在活动门的上下各有两个滚轮，同时上下各有一根导轨，通过滚轮沿着导轨运动后来水平移动地开合活动门。当前的滚轮滑动结构的机门明显存在三个问题：1、由于上导轨是一整条地设置在模具前面的，它的存在给模具安装、模具维护和给模具中的产品取出都增加了障碍；2、采用滚轮导轨结构，摩擦力比较大，操作者连续工作会增加劳动强度。3、在用户使用机械手对产品取出时，需要让机械手臂深入到模具内部，夹住产品，然后升高手臂，移出机器，由于有上导轨的存在，必须使机械手臂升高到超出上导轨的高度时才能顺利取出产品，这无形中降低了生产效率。

【实用新型内容】

本实用新型的目的是在于克服现有技术的不足，提供了一种结构合理，开合方便、灵活，并能提高生产效率的注塑机机门。

为了解决上述存在的技术问题，本实用新型采用下述技术方案：

一种注塑机的机门，包括有保护罩和移动式活动门，在所述移动式活动门与保护罩下部之间是滚轮结构连接，其中所述移动式活动门上部与注塑机机体之间通过伸缩性滑轨结构连接；所述的伸缩性滑轨结构包括有分别设置在注塑机机体、活动门上的固定轨和滑动轨。

在对上述注塑机的机门的改进方案中，所述的伸缩性滑轨结构为抽屉式导轨，在所述的固定轨和滑动轨之间设置有滚珠。

在对上述注塑机的机门的改进方案中，所述的滑动轨由滑动套接在一起的两段组成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：由于在移动式活动门与保护罩上部之间设置的是伸缩性滑轨结构连接，其包括有分别设置在保护罩、活动门上的固定轨和滑动轨，活动门处于关门状态时，活动门上部的滑动轨从固定轨滑出来；而当活动门处于开门状态来取出注塑成型的制品、安装或检修模具时，滑动轨跟随活动门一起退到固定轨位置处而不会象现阶段的注塑机机门上的上导轨那样始终整条地露出在模具前面而给模具安装、模具维护和给模具中的产品取出都造成障碍，所以本实用新型的结构合理，并能提高生产效率；而且，伸缩性滑轨结构在伸缩滑动时摩擦阻力小，从而带来注塑机机门开合方便、灵活。

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步的详细描述：

【附图说明】

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型后视方向的立体图；

图3是图2的主视图；

图4是本实施新型安装到注塑机后的立体图。

【具体实施方式】

本实用新型为一种注塑机的机门，其包括有保护罩1和移动式活动门2，同时在所述移动式活动门2与保护罩1下部之间是滚轮结构3连接(其与现阶段注塑机机门结构一致，包括有滚轮31和导轨32)，在所述移动式活动门2上部与注塑机机体之间通过伸缩性滑轨结构4连接，其包括有分别设置在注塑机机体、活动门2上的固定轨41和滑动轨42，活动门处于关门状态时，活动门上部的滑动轨42从固定轨41滑出来；而当活动门处于开门状态来取出注塑成型的制品、安装或检修模具时，滑动轨42跟随活动门2一起退到固定轨41位置处而不会象现阶段的注塑机机门上的上导轨那样始终整条地露出在模具前面而给模具安装、模具维护和给模具中的产品取出都造成障碍，所以本实用新型的结构合理，并能提高生产效率；而且，伸缩性滑轨结构4在伸缩滑动时摩擦阻力小，从而带来注塑机机门开合方便、灵活。

在本实施例中，如图1-3所示，所述的伸缩性滑轨结构4为抽屉式导轨，其中固定导轨41通过支架5固定在注塑机机体上部，固定导轨的最前端411位置不会超出活动门2开启到最大幅度时活动门前端21所在位置。一般在固定轨41和滑动轨42之间设置滚珠来减少滑动阻力，从而进一步提高开关门的灵活性和机门的使用寿命。另外，在本实施例中，滑动轨42由滑动套接在一起的两段组成，这样可避免导轨过长而增加加工的难度和影响滑动的平稳性；另外，在它们之间也设置有滚珠。当然，滑动轨42也可以是三段或以上滑动套接而成。