[实用新型]一种高频焊管切割机上的横向上料机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高频焊管切割机上的横向上料机构。

背景技术

在高频焊管的生产制造中，成型后的高频焊管一般长度较长，在后续的加工过程中还需要按规格切段，在高频焊管切割时，在高频焊管输送装置的集料槽内装满高频焊管后，向切管机的进料槽输送高频焊管，而这种输送装置在高频焊管输送过程中无法储备管料，只有在切割完一批次管料后才能准备下一批次的管料，生产效率较低，无法满足正常的生产需求。

发明内容

本实用新型的目的在于解决上述问题，而提供一种高频焊管切割机上的横向上料机构，可连续输送管料，节省时间、有效提高生产效率。

本实用新型的技术方案如下：

一种高频焊管切割机上的横向上料机构，其特征在于：所述控制机构包括两根转动轴和至少一套传动组件，两根转动轴平行设置，传动组件安装在平行设置的转动轴上，所述每一套传动组件包括一闭环链条和两个链轮，两个链轮分别与两根转动轴同轴安装，闭环链条安装在两个链轮上，闭环链条的外周均匀设置有若干块挡料板，相邻两块挡料板之间构成一个集料空间，所述集料空间有若干个。

所述传动组件设有两套或两套以上，传动组件间隔排列。

在所述其中一根转动轴的一端安装有一手动控制把手。

在所述每一套传动组件内还设有支撑体，在支撑体的上部设有一水平面，在每一个支撑体的两侧于转动轴上均设有一轴承座，支撑体通过连接杆与轴承座连接，在支撑体的下侧至少设有两个张紧闭环链条的张紧轮。

本实用新型工作集料空间内的管料正在切割时，即可在储备集料空间内集装下一批次的待切割管料，这样节省了时间、提高了生产效率；相邻两块挡料板的距离设置与切管机进料槽宽度一致，限制集料空间内管料的集装数量并对管料进行固定，手动控制把手用于灵活控制传动轴的转动，带动传动组件，随时调整工作集料空间内管料相对于切管机进料槽的位置，待工作集料空间内管料切割完毕后，用手动控制把手摇动传动轴，将储备集料空间内的管料对齐切割机进料槽进行切割，完成一个单位工作程序，单位工作程序的循环运作，从而完成送料装置连续输送管料的送料工作。

附图说明

图1是本实用新型的部分结构示意图；

图2是本实用新型的简易原理示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示，一种高频焊管切割机上的横向上料机构包括两根转动轴1和四套间隔安装的传动组件，两根转动轴1平行设置，传动组件安装在平行设置的转动轴1上，每一套传动组件包括闭环链条2和两个链轮3，两个链轮3分别与两根转动轴1同轴安装，闭环链条2安装在两个链轮3上，闭环链条3的外周均匀设置有十块挡料板4，相邻两块挡料板4之间构成一个集料空间5。

在每一套传动组件内还设有一个上表面水平的支撑体6，在每一个支撑体6的两侧各设有一个连接转动轴1的轴承座7，在支撑体6的下侧设有两个张紧闭环链条2的张紧轮8。

在右侧的转动轴1的一端安装有一手动控制把手9，用其他驱动组件代替手动控制把手9亦属于本实用新型的发明范畴。

在高频焊管的切割过程中，首先在工作集料空间内依序侧放管料，直至装满，再摇动手动控制把手将工作集料空间与切管机的进料槽对齐，在切管机切割管料的过程中，即可以在储备集料空间内按前述方式将管料装满，待工作集料空间内的管料切割完毕后，摇动手动控制把手将储备集料空间与切管机的进料槽对齐，此时与切管机的进料槽对齐的储备集料空间则成为了当前的工作集料空间，完成了一个单位工作程序，周而复始的，完成管料的送料工作。