[实用新型]用于钢轨精磨机的电气控制系统架构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电气控制系统架构，具体涉及一种用于钢轨精磨机的电气控制系统架构。

背景技术

随着科技的发展，工业控制自动化程度也越来越高。一个自动化设备或系统都是由机械组成部件和控制系统组成，有个稳定、可靠、安全、经济的控制系统是衡量一台设备或一个系统好坏的重要因素。常用的控制方式有常规的继电控制线路、PLC(可编程序控制器)控制系统和计算机控制系统。

现有的精磨机电气控制系统通常采用继电控制线路。继电控制线路只具备单台驱动设备的控制，主要用于简单设备的控制，原理简单，成本低廉。但其缺点是控制元件多，功能较少，性能不太稳定。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种用于钢轨精磨机的电气控制系统架构，它可实现对钢轨焊瘤进行精细磨削，使其达到工艺要求。

实现上述目的的一种技术方案是：一种用于钢轨精磨机的电气控制系统架构，包括操控台、触摸控制终端、PLC控制器、继电控制单元、电机控制单元、驱动控制单元、斜坡函数发生器及含有油泵电机的油泵液压控制单元，其中，

所述操控台连接PLC控制器的输入端；

所述触摸控制终端与PLC控制器的RS232通信串口相连；

所述PLC控制器的输出端分别连接继电控制单元、电机控制单元、驱动控制单元、斜坡函数发生器及液压控制单元；

所述继电控制单元连接冷却泵、吸尘电机及空压机；

所述驱动控制单元包括一变频控制器及两伺服控制器；

所述变频控制器连接磨头电机；

所述两伺服控制器分别连接摇架电机和进刀电机；

所述斜坡函数发生器连接磨头移动液压阀。

上述的用于钢轨精磨机的电气控制系统架构，其中，所述PLC控制器包括输入模块、输出模块、A/D模块、D/A模块及位置定位模块。

上述的用于钢轨精磨机的电气控制系统架构，其中，所述操控台上包括含有手动、复位和自动三档位置的状态选择开关、摇架点动右转按钮、摇架点动左转按钮、磨头快降按钮、磨头点动降按钮、磨头快升按钮、磨头点动升按钮、磨头左移位置调节旋钮、磨头右移位置调节旋钮、磨头移动速度调节旋钮。

上述的用于钢轨精磨机的电气控制系统架构，其中，所述触摸控制终端包括手动模式界面、自动模式界面、维修与调试界面及工作参数设置界面。

上述的用于钢轨精磨机的电气控制系统架构，其中，所述触摸控制终端的自动模式界面包括系统运行特征参数框、摇架当前位置参数框及小车左行按钮、小车右行按钮、左工作面按钮、全工作按钮面按钮、右工作面按钮、油泵启动按钮、油泵关闭按钮、外夹紧开按钮、外夹紧关、内夹紧开按钮、内夹紧关按钮。

本实用新型的用于钢轨精磨机的电气控制架构的技术方案，使用PLC作为此系统的控制核心，自动化程度高，可实现对钢轨焊瘤进行精细磨削，以修除焊接时产生的焊瘤，修整和修复钢轨表面的平直度，使其达到工艺要求。

附图说明

图1为本实用新型的用于钢轨精磨机的电气控制系统架构的原理框图。

具体实施方式

请参阅图1，本实用新型的用于钢轨精磨机的电气控制系统架构，包括操控台1、触摸控制终端2、PLC控制器3、继电控制单元4、驱动控制单元5、斜坡函数发生器6及含有油泵电机70的液压控制单元7，其中，

操控台1上包括含有手动、复位和自动三档位置的状态选择开关、摇架点动右转按钮、摇架点动左转按钮、磨头快降按钮、磨头点动降按钮、磨头快升按钮、磨头点动升按钮、磨头左移位置调节旋钮、磨头右移位置调节旋钮、磨头移动速度调节旋钮。

触摸控制终端2包括手动模式界面、自动模式界面、维修与调试界面及工作参数设置界面。触摸控制终端的自动模式界面包括系统运行特征参数框、摇架当前位置参数框及小车左行按钮、小车右行按钮、左工作面按钮、全工作按钮面按钮、右工作面按钮、油泵启动按钮、油泵关闭按钮、外夹紧开按钮、外夹紧关、内夹紧开按钮、内夹紧关按钮。

操控台1连接PLC控制器的输入端；

触摸控制终端2与PLC控制器3的RS232通信串口相连；

PLC控制器3包括输入模块、输出模块、A/D模块、D/A模块及位置定位模块；PLC控制器3的输出端分别连接继电控制单元4、电机控制单元5、驱动控制单元6、斜坡函数发生器7及液压控制单元8。

继电控制单元44连接冷却泵41、空压机42及吸尘电机43；

驱动控制单元5包括一变频控制器51及两伺服控制器52、53；