[实用新型]多层徐冷炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种徐冷炉，尤其涉及一种带温控系统的多层徐冷炉。

背景技术

在光学镜片零部件的二次热压型工艺中，需要对光学镜片零部件进行降温处理，以防止其骤冷而炸裂。目前常采用徐冷炉进行徐冷处理。常见徐冷炉一般没有对徐冷炉的温度进行控制，不同的光学镜片零部件以及不同的工艺都只能采用同样的徐冷炉进行处理，一些零部件会因为徐冷处理不当而炸裂；另一方面，目前对徐冷炉的炉门一般采用自动或者半自动控制开关，成本较高，且没有对炉胆进行分层设置，使得徐冷炉的利用效率不高。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于提供一种解决上述问题的新型多层徐冷炉。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是这样的：多层徐冷炉包括炉外壳、炉胆、前上炉门、前下炉门和后炉门，炉胆分为四层，前上炉门控制炉胆上面两层的开关，前下炉门控制炉胆下面两层的开关，前上炉门分别设置对应的上手轮和上手柄，前下炉门分别设置对应的下手轮和下手柄，还设有一温控系统，温控系统的主体包括由电路连接的隔离变压器、熔断器、温控仪、可控硅移相触发器和可控硅，温控仪采用0.3摄氏度精度且可输入温控程序，炉胆采用不锈钢材料。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：炉胆采用四层设计，可以放置更多的零部件，提高了徐冷炉的使用效率；采用手动炉门，节约了成本；采用了温控系统进行温度控制，可通过向温控系统的温控仪输入程序实现自动升温、保温和降温，满足不同产品对降温的需求。

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为多层徐冷炉炉体部分结构示意图；

图2为温控系统工作电路示意图。

具体实施方式

参见图1和图2，多层徐冷炉包括炉外壳1、炉胆9、前上炉门3、前下炉门6和后炉门2，炉胆9分为四层，前上炉门3控制炉胆9上面两层的开关，前下炉门6控制炉胆9下面两层的开关，前上炉门3分别设置对应的上手轮5和上手柄4，前下炉门6分别设置对应的下手轮8和下手柄7，还设有一温控系统。温控系统包括隔离变压器T、熔断器FR、温控仪LPC1-LPC4、可控硅移相触发器APS1-APS4和可控硅VT1-VT4，温控仪LPC1-LPC4采用0.3摄氏度精度且可输入温控程序，炉胆采用不锈钢材料。上手轮5和下手轮8分别用于对前上炉门3和前下炉门6的紧密封闭，上手柄4和下手柄7分别用于打开前上炉门3和前下炉门6。

使用时，关闭前后炉门。温控系统的工作原理参见图2：接通电源，电源指示灯HSL1-HSL3亮，合上配电柜内三极自动空气开关QS和双极自动空气开关QS1-QS5，多层徐冷炉处于待工作状态；分别打开温控仪LPC1-LPC4的电源开关QT1-QT4，电流从隔离变压器T、熔断器FR、温控仪LPC1-LPC4的电源开关QT1-QT4流入温控仪LPC1-LPC4及可控硅移相触发器APS1-APS4，温控仪LPC1-LPC4及可控硅移相触发器APS1-APS4得电处于待工作状态。将工艺输入温控仪LPC1-LPC4后启动温控仪LPC1-LPC4，温控仪LPC1-LPC4通过插在炉膛内的热电偶K对炉温进行监控，当炉温低于设定温度时，温控仪LPC1-LPC4给可控硅移相触发器APS1-APS4一个电压信号，可控硅移相触发器APS1-APS4收到电压信号后通过数据处理向可控硅VT1-VT4发出触发脉冲触发信号，可控硅VT1-VT4收到脉冲信号后接通电源，电流依次从双极自动空气开关QS2-QS5、可控硅VT1-VT4流入电阻丝R，电阻丝R得电发热，多层徐冷炉开始升温。当热电偶K检测炉温达到设定的保温度时，温控仪LPC1-LPC4启动比例积分微分(PID)程序控制，增减输出电压，电阻丝R两端的电压也随之增减，电阻丝R的发热量随之变化，使炉温始终维持保温度，误差在温控仪LPC1-LPC4精度范围内即0.3摄氏度范围内。

当多层徐冷炉温度升至保温温度开始压型，松开下手轮8，抓住下手柄7，打开前下炉门6，将压好的产品放入炉胆的下面两层，放满下面两层后，关闭下炉门6，再松开上手轮5，抓住上手柄4，打开前上炉门3，将上面两层一一放满，关好前上炉门3，温控系统自动根据输入工艺要求进行保温和降温，降至室温后，从后炉门2取出产品，整个过程结束。由于炉胆采用四层设计，可以放置更多的零部件，提高了徐冷炉的使用效率；采用手动炉门，节约了成本；采用了温控系统进行温度控制，可自动升温、保温和降温，满足不同产品对降温的需求。