[实用新型]多功能一体化冲磨机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种多功能一体化冲磨机，属荧光灯生产设备技术领域。

背景技术：

荧光灯在实际生产过程中，为保证成品的质量安全可靠性，往往要对产品进行磨丝、冲压等处理工序，并在处理后对其进行耐压测试和阴极测试等，而这些加工和检测一般都分散在不同的工序，这样，使得整个生产工序繁琐及效率低下，并且容易出现漏加工或漏检等现象，直接影响到产品质量和企业的效益。

发明内容：

本实用新型的目的在于：提供一种能一次性完成对产品的磨丝、冲压加工以及耐压测试和阴极测试；且操作简单，生产效率高的多功能一体化冲磨机。

本实用新型是通过如下的技术方案来实现上述目的的：

该多功能一体化冲磨机由磨丝机、冲压机、耐压测试仪、直流低电阻测试仪、链轮、CPU控制系统、电机及机座构成；其特征在于：机座的两侧分别装有传动轴A和传动轴B，传动轴A和传动轴B的两端分别装有链轮，并经传送链相互连接；传动轴A的一侧装有卷帘，传动轴B的一侧装有产品收集装置；传动轴A到传动轴B的机座两侧上依次安装有磨丝机、冲压机、CPU控制系统、耐压测试仪和直流低电阻测试仪。

所述的磨丝机由推进杆和磨丝头及固定轮构成，固定轮安装在磨丝头上，推进杆和磨丝头在机座上对称安装。

所述的冲压机由推进杆和冲压头及固定轮构成，固定轮安装在冲压头上，推进杆和冲压头在机座上对称安装。

所述的冲压机与磨丝机之间装有产品尺寸检测装置，产品尺寸检测装置由光电探头和推进杆构成，在机座上对称安装，并经导线与CPU控制系统连接。

所述的产品尺寸检测装置一侧装有问题产品回收装置A，并经导线与CPU控制系统连接。

所述的耐压测试仪和直流低电阻测试仪分别在机座同工位上对称安装，并经导线与CPU控制系统分别连接。

所述的直流低电阻测试仪一侧装有问题产品回收装置B，并经导线与CPU控制系统连接。

本实用新型的优点在于：该多功能一体化冲磨机由卷帘将灯管产品送入到传送链，在传送链的传送过程中由磨丝机、冲压机、耐压测试仪、直流低电阻测试仪依次对灯管产品进行磨丝、冲压加工以及耐压测试和阴极测试，降低了人为因素对产品的影响，提高了产品质量的可靠性和生产效率，进而降低了生产成本。

附图说明：

附图为多功能一体化冲磨机的结构示意图。

图中：1、磨丝机，2、冲压机，3、耐压测试仪，4、直流低电阻测试仪，5、链轮，6、CPU控制系统，7、电机，8、机座，9、传动轴A，10、传动轴B，11、传送链，12、推进杆，13、产品尺寸检测装置，14、问题产品回收装置A，15、问题产品回收装置B，16、卷帘，17、产品收集装置。

具体实施方式：

该多功能一体化冲磨机由磨丝机1、冲压机2、耐压测试仪3、直流低电阻测试仪4、链轮5、CPU控制系统6、电机7及机座8构成；机座8为一长方体，其两侧分别装有传动轴A9和传动轴B10，传动轴A9和传动轴B10的两端分别装有链轮5，并经传送链11相互连接；传动轴A9的一侧装有卷帘16，传动轴B10的一侧装有产品收集装置17。传动轴A9到传动轴B10的机座8两侧上依次安装有磨丝机1、冲压机2、CPU控制系统6、耐压测试仪3和直流低电阻测试仪4(参见附图)。

磨丝机1由推进杆12和磨丝头及固定轮构成，固定轮安装在磨丝头上，推进杆12和磨丝头在机座8上呈对称状安装。冲压机2由推进杆12和冲压头及固定轮构成，固定轮安装在冲压头上，推进杆12和冲压头在机座8上呈对称状安装。

冲压机2与磨丝机1之间装有产品尺寸检测装置13，产品尺寸检测装置13由光电探头和推进杆12构成，在机座8上呈对称状安装，并经导线与CPU控制系统6连接。

产品尺寸检测装置13一侧装有问题产品回收装置A14，并经导线与CPU控制系统6连接。

耐压测试仪3和直流低电阻测试仪4分别在机座8同工位上呈对称状安装，并经导线与CPU控制系统6分别连接。

直流低电阻测试仪4一侧装有问题产品回收装置B15，并经导线与CPU控制系统6连接。