[实用新型]适用于干式拉丝润滑剂连续生产的反应挤出设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种进行皂化反应的反应挤出设备用的链轮螺杆元件，具体说是涉及一种适用于干式拉丝润滑剂连续生产的反应挤出设备。

背景技术

目前国内外拉拔润滑剂的生产中所采用的反应挤出设备多为双螺杆挤出机，该挤出机是通过两根转动的螺杆将多种物料在较短的距离内用较短的时间充分混合的一种设备。反应挤出是一种连续地将混合物进行反应和改性的方法。在挤出机上进行反应挤出时，首先将反应物由混料器加到挤出机中，螺杆的旋转把物料向前输送，在外加热和剪切热作用下，物料塑化熔融，充分反应，移去反应过程中产生的挥发物，反应完全的物料经出口模被挤出，经骤冷、固化及其破碎处理而成为成品。由于现有技术中的螺杆多为单头和双头螺纹结构，只有输送能力，不能使物料一次成型，还需要后续处理设备，降低了生产效率。

发明内容

本实用新型的目的正是针对上述现有技术中所存在的不足之处，而提供一种不仅具有节能、减排、降耗、节约空间的特点，并可实现连续稳定生产，工艺参数可控的适用于干式拉丝润滑剂连续生产的反应挤出设备。

本实用新型的目的可通过下述技术措施来实现：

本实用新型的适用于干式拉丝润滑剂连续生产的反应挤出设备包括前段出料口与后段进料口相互连通的若干段挤出箱，以及以成对配合的关系安装在各段挤出箱体内的螺杆，所述螺杆为4～8螺槽结构，在构成螺槽的螺棱上开设有若干齿槽，其横截面的投影呈链轮状结构。

本实用新型中位于前段挤出箱内的螺杆螺棱上所开设齿槽数少于后段挤出箱内的螺杆螺棱上所开设齿槽数；即在每360°的螺棱段上的齿数可在8到36齿间进行选择设置。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型相比现有技术，可在实现连续稳定生产，提高产品质量的前提下，使能耗综合降低30％，原料利用率提高2％；并可使产品的外形由现有技术的条块状结构变为颗粒状结构，以满足生产的需要。

附图说明

图1是本实用新型中单段挤出箱的结构示意图。

图2是图1中螺杆结构简图。

图中序号为：1、螺杆，2、挤出箱箱体，3、螺棱，4齿槽。

具体实施方式

本实用新型以下将结合实施例(附图)作进一步描述：

如图1、图2所示，本实用新型的适用于干式拉丝润滑剂连续生产的反应挤出设备包括前段出料口与后段进料口相互连通的若干段挤出箱，以及以成对配合的关系安装在各段挤出箱体内的螺杆1，所述螺杆为4～8螺槽结构，在构成螺槽的螺棱3上开设有若干齿槽4，螺杆的横截面投影呈链轮状结构。

为使干式拉丝润滑剂的基础效率更高，并可实现连续稳定生，在本实用新型中，位于前段挤出箱内的螺杆螺棱上所开设齿槽数少于后段挤出箱内的螺杆螺棱上所开设齿槽数。

更具体讲，根据脂肪或脂肪酸与碱性物质的反应过程，在1分钟左右完成反应，并达到产品的使用性能，需要在高温高压下，反应物之间高效的接触来实现，在充分考虑生成水的排出，本实用新型采用10～15段挤出箱通过串联的方式相结合，而各段挤出箱内所设置的螺杆的螺棱上所开设齿槽数也采取由前至后逐段递增的方式设置，即在每360°的螺棱段上的齿数可在8到36齿间进行选择设置(螺距和齿数决定了颗粒的形状和破碎程度)，用以保证原料输送、捏合反应、减压、冷却、破碎的实现，达到产品的颗粒度要求。