[实用新型]一种重型弧齿锥齿轮刮齿机用工件箱进退机构

说明书

技术领域

本实用新型属于弧齿锥齿轮刮齿机领域，具体涉及一种工件箱的进退机构。

背景技术

目前常见的加工弧齿锥齿轮的机床，其能够加工齿轮的最大直径Φ1600mm，模数30mm。其工件箱是固定在滑台上，通过滑台的进退实现工件箱的移动，而滑台的进退是通过液压缸来控制的。但是随着技术的进步，需要大型、高精度的齿轮，而大型齿轮和高精度齿轮对机床的加工精度要求越来越高。其中，精确控制工件箱的位置室影响齿轮加工精度的重要因素之一。现有技术中，单纯依赖液压缸来实现工件箱滑台的进退，进而调整工件箱位置。工件箱的位置定位不精确，造成被加工的齿轮精度不够，不能满足需求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是现有工件箱进退机构定位精度低，提供一种定位精度高的重型弧齿锥齿轮刮齿机用工件箱进退机构。

本实用新型的技术方案是以下述方法实现的：

一种重型弧齿锥齿轮刮齿机用工件箱进退机构，包括底座，底座上设置滑台，底座与滑台通过导轨副相连，底座上固定液压缸，液压缸活塞头固定丝杠，滑台上设置与丝杠配合的螺母总成，螺母总成的动力源是电机。

所述电机是伺服电机。

本实用新型中，有两种方式实现滑台的进退。首先，液压缸推动丝杠进退，进而带动滑台的进退，实现工件箱的快速进退刀；其次，液压缸停止工作，电机启动，带动螺母总成沿着丝杠转动，实现工件箱的微量进退刀。这两种进退动力机构，实现了工件箱进退的粗调和微调，使得工件箱进退位移量控制精确，有利于加工大型齿轮和高精度齿轮。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型中丝杠和螺母总成部分结构示意图；

图3是图2的A-A向剖视示意图；

图4是图2的B-B向剖视放大图；

图5是图2的C-C向剖视放大图；

图6是图3中D区域的放大示意图。

具体实施方式

如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型包括底座10，底座10上设置滑台8，底座10与滑台8通过导轨副9相连，底座10上固定液压缸，液压缸活塞头2固定丝杠1，滑台8上设置与丝杠1配合的螺母总成，螺母总成的动力源是电机3。

所述电机3是伺服电机。

如图2、图3、4、图5、图6所示，所述的螺母总成包括设置在丝杠1上的蜗轮I 7，蜗轮I 7与蜗杆I 6啮合，蜗杆I 6一端固定蜗轮II 5，蜗轮II 5与蜗杆II 4啮合，蜗杆II 4的动力源是伺服电机3。

本实用新型工作过程如下：液压缸的活塞柱头2上固定丝杠1，当需要快速进退刀时，液压缸推动丝杠1，丝杠1带动滑台8沿着导轨副9进退；当需要微量进退刀时，液压缸停止工作，电机3启动，电机3带动蜗杆II 4转动，蜗杆II4与蜗轮II 5啮合，蜗轮II 5带动蜗杆I 6转动，蜗杆I 6与蜗轮I 7啮合，蜗轮I 7沿着丝杠1转动，带动滑台8沿着导轨副9移动。