[实用新型]城市生活垃圾化学法资源化处理远程控制终端装置无效
申请号: | 200920095423.0 | 申请日: | 2009-01-22 |
公开(公告)号: | CN201364492Y | 公开(公告)日: | 2009-12-16 |
发明(设计)人: | 石宝成;曲义龙;范高范;潘军;郭澎;赵启大;周述文 | 申请(专利权)人: | 天津市三纬电气有限公司 |
主分类号: | G05B19/418 | 分类号: | G05B19/418 |
代理公司: | 天津盛理知识产权代理有限公司 | 代理人: | 王融生 |
地址: | 300192天津*** | 国省代码: | 天津;12 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 城市生活 垃圾 化学 资源 处理 远程 控制 终端 装置 | ||
技术领域
本实用新型属于程装备的控制工程领域,特别涉及一种城市生活垃圾化学法资源化处理远程测控终端装置。
背景技术
根据2007年统计年鉴,截止2006年底,全国661个城市生活垃圾年清运量为1.48亿吨。按处理量统计,填埋、堆肥和焚烧分别占比为:80.7%、3.7%和15.6%。三种传统的垃圾处理方式,已越来越不堪重负,我国垃圾的填埋处理占集中处理总量的80%以上,垃圾的填埋处理要放出大量的填埋气体,它的主要成分为甲烷和二氧化碳气体,是典型的温室排放气体,不符合减少温室气体排放的基本要求。本项目的实施就是为弥补垃圾处理中这一严重问题。同时我国垃圾的资源化处理率还不足20%。随着国际社会和我国对可持续发展和资源的循环利用的重视,于2004年国务院就提出了在全国发展循环经济的战略要求,为此国家发改委于2004年11月26日提出了相关措施,其中特别强调要提高固体废弃物的综合利用率,减少废弃物的排放,随着经济的发展,无论在环保方面、节能减排方面、资源循环使用方面和企业经济效益方面都对垃圾处理技术提出了更高要求。以3H水解固氨制肥技术是生活垃圾资源化综合处理的核心技术,它是用化学的方法,利用催化剂,在加温、加压的条件下,对垃圾中有机废弃物进行水解反应,使大量植物和微生物都难以吸收的大分子有机物水解成易被吸收的营养物,完成物料的营养化处理,然后在加温加压在催化剂的环境中进行分子重排固氨的美拉德反应,实现碳、氮的牢固结合,完成物料的稳定化和营养化处理,在3H水解过程中,不仅有机质没有损失,可全部达到国标GB18877-2002<有机、无机复合肥料>和农业部标准NY525-2002《有机肥料》的各项技术要求。而几乎所有有机质都进行了营养化处理,就连最难以被降解和代谢的木质素也降解成低聚物苯丙烷类物质.在水解和固氨过程中可通过改变工艺参数控制有机氮肥的各种特性。例如:控制可溶性低聚糖固氨的比例调整有机氮的速效性;控制内源和外源性固氨的比例来调整有机氮的含量比例等,因而可通过工艺参数的控制,完成有机氮肥的工业化生产,将成分不稳定的垃圾中的有机质,生产出性能优良而稳定的有机氮肥。若在有机氮肥中再加入磷、钾、微量元素等营养成分,就可生产出有机氮复合肥。本技术的产生,结束了过去只能靠鸡粪、猪粪、秸秆等原料配方比例来控制营养成分的堆肥、沤肥和干化处理的有机肥生产方式。3H水解构成生产有机氮肥的资源化处理系统,必将成为未来垃圾处理领域的主流方案,对我国以填埋为主的垃圾处理结构产生重大战略调整。
但是,3H水解构成生产有机氮肥的资源化处理系统对该装备过程控制的零排放数学模型、精细度、反应产生的热能的回馈利用要求很高,过程装备的控制工程是化学反应工艺过程的优化融合关键,因此,必须研制一种控制装置,对城市生活垃圾以化学的处理方法的过程装备的控制,达到零排放、资源化、精细度高、反应产生的热能的回馈循环再利用要求的装置。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种城市生活垃圾化学法资源化处理远程测控终端装置。它是一种城市生活垃圾以化学的处理方法的过程装备的控制,达到零排放、资源化、精细度高、反应产生的热能的回馈循环再利用要求的装置。
本实用新型的技术方案是:
一种城市生活垃圾化学法资源化处理远程测控终端装置,其特征在于:
有主控制器[1],有主控制器[1]以IIC bus总线方式与第一从控制器[2]连接,同时也以IIC bus总线方式与第二从控制器[3]相连,主控制器[1]与232/CAN总线转换模块[4]相连,主控制器[1]与并行口/TCP/IP模块[5]相连,主控制器[1]还与4*4矩阵键盘[6]、液晶显示屏[7]相连,并行口/TCP/IP模块[5]与现场可编程控制器PLC[9]相连;
第一从控制器[2]通过与之相连的第一模/数转换器[2-1]分别连接压力变送器[2-2]、温度变送器[2-3]、液位变送器[2-4]、PH值变送器[2-5]、流量变送器[2-6]的信号,第一从控制器[2]通过第一数/数转换器[2-7]连接接收各阀门[2-n]的姿态信号,各个泵[2-m]的姿态信号;
第二从控制器[3]通过电子开关[3-1]连接第二数/模转换器[3-2]和第二数/数转换器[3-3],第二数/模转换器[3-2]连接控制各个阀门[2-n],第二数/数转换器[3-3]连接控制各个泵[2-m]。
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