[实用新型]连续电流判断采油井结蜡周期的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及油井采油技术领域，特别涉及监测和判断采油井结蜡周期的监测装置。

背景技术

目前，油井结蜡将导致出油通道内径逐渐减少，增大油流阻力，降低油井产能，并导致抽油机的电机在上行程的电流增大，增大抽油机载荷，降低抽油机效率，严重时会造成蜡卡停产。为了缓解结蜡对油井正常生产的影响，油田主要采用投加化学助剂清蜡、热洗清蜡或下入防蜡工具等措施进行清蜡、防蜡。

目前，油井清蜡周期的确定，主要结合油井检泵过程中杆柱结蜡厚度和现场碰泵进行经验判断。现有的油井清蜡周期的确定作法存在较大的人为因素，准确性和科学性不足。

油井清蜡周期确定存在的误差，引起以下几方面的问题：

1、目前采用的投加化学助剂清防蜡，投加制度的确定因没有准确的结蜡周期为依据，部分油井存在化学助剂投加过量或投加量不足等问题，引起化学助剂的浪费。

2、部分井因清防蜡周期确定的误差，导致油井结蜡严重或蜡卡才被发现，错过了最佳的热洗清蜡时间。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种连续电流判断采油井结蜡周期的装置，能监测装置监测并存储3个月以上的抽油机连续工作电流，通过连续工作电流记录，判断得出采油井结蜡周期。为制定合理的加药周期和热洗制度，为清防蜡措施提供科学依据，节约采油成本。

本实用新型采用的技术方案是：连续电流判断采油井结蜡周期的装置，主要由壳体、功能按键、电源、通讯接口、电流互感器初级信号输入端、电流互感器、转换电路、显示电路，存储器、微处理器和总线组成，在壳体内固定有采集板，其特征在于：在壳体的正面面板上固定有显示器和带薄膜功能按键，在壳体内固定有电源，在壳体的后面固定有通讯接口和电流互感器初级信号输入端。

采集板包括电流互感器、转换电路、显示电路、微处理器、存储器和通讯接口。电流互感器连接转换电路，转换电路连接微处理器。微处理器通过总线连接存储器、显示电路和通讯接口。

所述的功能按键是带薄膜功能按键。能进行多种参数的设置和历史数据查看。所述的电源采用的是直流蓄电池。

连续电流判断采油井结蜡周期的装置的工作原理：采油井连续电流监测仪器供电电源提供工作电源，电流互感器初级信号输入端与抽油机工作电流信号连接，经过电流互感器将采集信号变为流经监测仪的微信号，通过转换电路将采集模拟信号转换为适合微处理器工作的数字信号.微处理器对数字信号进行处理后，按照采样周期通过总线存储至存储器中.显示器显示实时采集的现场数据.若需设置采样周期等参数，通过按键调整并确认，微处理器处理后，参数的大小传送至显示电路，在显示器上显示.通过电流互感器采集到的抽油机工作电流信号传送到微处理器中，并自动保存到存储器内，经过一段测量周期后，技术人员利用通讯接口将采集到的抽油机工作电流信号上传至上位机.显示器为数码管显示器，显示即时数据.

根据现场采集的抽油机工作电流信号，绘制抽油机工作电流变化曲线。抽油机正常工作时，电流曲线的幅值保持不变；当在某个时间电流幅值产生上升突变，并在1～2天的时间段内保持不变，说明采油井结蜡严重，由此得到从监测现场数据开始到该时间这一时间段为采油井结蜡周期。

本实用新型的有益效果：本实用新型连续电流判断采油井结蜡周期的装置，能实现采油井工作电流连续采集并存储，定期上传至上位机，利用现场电流数据分析采油井结蜡周期。

附图说明

图1是本实用新型连续电流判断采油井结蜡周期的装置正面直观图。

图2是连续电流判断采油井结蜡周期的装置背面直观图。

图3是连续电流判断采油井结蜡周期的装置内部结构原理图。

图中，1.壳体，2.功能按键，3.电源，4.通讯接口，5.电流互感器初级信号输入端，6.电流互感器，7.转换电路，8.显示电路，9.存储器，10.微处理器，11.总线。

具体实施方式

实施例1：以一个连续电流判断采油井结蜡周期的装置为例，对本实用新型作进一步详细说明。

连续电流判断采油井结蜡周期的装置，主要由壳体1、功能按键2、电源3、通讯接口4、电流互感器初级信号输入端5、电流互感器6、转换电路7、显示电路8，存储器9、微处理器10和总线11组成，在壳体1内固定有采集板。

参阅图1。壳体1是一个长方体形的箱体，由塑料制成。在壳体1的正面面板上固定有显示器和带薄膜功能按键2。

参阅图2。在壳体1内固定有一个12V直流蓄电池电源3。在壳体1的后面固定有一个通讯接口4和一个电流互感器初级信号输入端5。

参阅图3。采集板包括电流互感器6、转换电路7、显示电路8、微处理器10、存储器9和通讯接口4。电流互感器6连接一个A/D转换电路7，转换电路7连接微处理器10。微处理器10通过总线11连接一个存储器9、显示电路8和通讯接口4。