[实用新型]纺丝冷却半管

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种化纤行业的侧吹风冷却装置，特别是一种纺丝冷却半管。

背景技术

现有的纺丝侧吹风装置，是简单的将冷却风从一侧吹向丝束，从而导致丝束里面和外面的单丝冷却效果不同，丝束冷却不均匀，外面的单丝冷却效果差，冷却风没有完全利用，丝束条干没有达到最佳的缺点

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种充份利用冷却风，冷却均匀，使得处在各个位置的丝束都能得到理想的冷却效果的纺丝冷却半管。

为了达到上述目的，本实用新型所设计的纺丝冷却半管，它主要包括半管体，半管体为长方体，在半管体的一侧设有确定数量圆槽。圆槽能有效的把经过丝束的冷却风导回到丝束上，对未经冷却完全的丝束进行再冷却。为了减少丝束之间因侧吹风产生的相互干扰，对每束丝之间进行间隔，在半管体上、圆槽凸沿的下侧设有隔板。半管体是由厚4～6mm的铝底板组成的，所述的圆槽是由厚1～2mm直径为90～100mm的不锈钢半圆管组成。隔板是厚1～2mm的不锈钢板组成的。

本实用新型所得到的纺丝冷却半管，结构简单，安装在纺丝侧吹风上部，利用圆槽的设置能大大增加冷却风对丝束的冷却率，有效的解决了丝束冷却不均，离冷却分出风口较远的丝束无法完全冷却的问题。并通过隔板将丝束间隔开，使得丝束的质量得到较大的提升。同时这种纺丝冷却半管，还具有制作简单，成本低，安装方便，能直接应用在现有的纺丝设备上等特点。

附图说明

图1是本实施例1主视图；

图2是本实施例1左视图；

图3是本实施例1俯视图。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。

实施例1

如图1、图2、图3所示，本实施例描述的纺丝冷却半管，包括半管体1，半管体1为长方体，在半管体1的一侧设有确定数量圆槽2，对应现有的八孔纺丝设备，设定为八个圆槽2，在半管体1上、圆槽2凸沿3的下侧设有隔板4。半管体1是由三块厚4mm的铝底板组成，其中两块上下覆盖圆槽2，一块设置在与圆槽对应的另外一侧，起到支撑的作用。所述的圆槽2是由厚1mm直径为100mm的不锈钢半圆管组成。隔板是厚2mm的不锈钢板组成的。

实施例2

本实施例描述的纺丝冷却半管，其所述半管体1是由厚度为5mm的铝底板组成的，圆槽2是由厚度为2mm的直径为90mm的不锈钢半圆管组成的，隔板4是厚度1mm，大小为100mm×80mm不锈钢板组成的。